[发明专利]耐磨陶瓷复合管的制备方法

权利要求书

1.耐磨陶瓷复合管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，取可发性聚苯乙烯树脂珠粒和陶瓷管；

第二步，制作发泡塑料模型

采用真空预发泡的方式对可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡处理，再将经过预发泡的可发性聚苯乙烯树脂珠粒放置于干燥、通风的料仓，经过8~48小时，达到熟化，最后将熟化好的可发性聚苯乙烯树脂珠粒填充到上下模为圆筒形金属模具的型腔内，以95℃~100℃的温度加热，形成具有平滑表面的圆筒形发泡塑料模型；

第三步，制作复合管模型

将第二步制得的圆筒形发泡塑料模型套合于陶瓷管外壁，制得复合管模型；

第四步，对复合管模型进行涂层处理

采用水基涂料对第三步制得的复合管模型外壁进行涂覆，涂层厚度为0.4mm~0.6mm，再在40℃~50℃的温度下进行烘干处理；

第五步，振动造型

将带有抽气室的砂箱放置于振动台上，砂箱中底砂的厚度为50mm~100mm，振动砂箱使得底砂紧实，将第四步制得的带有涂层的复合管模型放入砂箱中，并培砂固定，再向砂箱中加入干砂，加砂的同时对砂箱施以多方向的振动，振动时间为30~60秒，之后将砂箱用塑料薄膜密封，用真空泵对砂箱进行抽气，使得砂箱中的砂粒粘结在一起；

第六步，浇铸铸件

将经过第五步振动造型后的砂箱取出，采用液态铝进行浇铸，浇铸过程中保持真空泵的正常抽气，浇铸后3~5分钟关闭真空泵，完成浇铸，形成铸件；

第七步，冷却分砂处理

将第六步的装有铸件的砂箱置于22℃~25℃的温度下进行冷却，冷却时间为0.8~1.2小时，冷却完毕再将铸件从砂箱中取出，制得耐磨陶瓷复合管。

2.如权利要求1所述的耐磨陶瓷复合管的制备方法，其特征在于，第一步中所述陶瓷管的管壁厚度与所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒的粒径之比为9~10:1。

3.如权利要求1所述的耐磨陶瓷复合管的制备方法，其特征在于，第四步所述水基涂料的组份为：质量份数为45%~50%的石英粉、质量份数为3%~4%的羧甲基纤维素钠、质量份数为0.5%~1.5%的膨润土、质量份数为1%~2%的聚醋酸乙烯乳液、质量份数为43%~50%的水；以上各组分的质量百分比总和为100%。