[发明专利]一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织，造纸，印染等行业废水资源回收再利用装备领域，特别涉及一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法。

背景技术

随着现代工业的迅猛发展、城市规模的不断扩大，废水排放量也不断增加。据统计，2008年，我国工业废水排放量为241.7亿吨，占废水排放总量的42.3%。目前全国污废水年排放总量约620亿吨，工业废水约占66%，其中近年来迅速发展的麻纺、印染、造纸等行业的煮炼废水排放量比例大大增加。煮炼废水的污染物成分复杂，浓度范围宽，波动大，生物降解难，毒性污染物种类多、浓度大，煮炼废水的这些突出特点决定了其复杂的处理模式和处理工艺。而将未经处理或不达标的煮炼废水直接排入江河库水域，可能造成环境污染，给社会造成不可弥补的经济损失和危害。

目前我国煮炼废水处理方法主要有化学法和生物法。利用化学法处理煮炼废水，属于中和冲淡法，会产生大量的污泥，且出水色度大、COD高，单独采用该方法不能达到国家排放标准。利用生物法处理煮炼废水，属于微生物分解法，其工艺流程长，废水处理设备复杂，一次性投入大，运转费用高，而且在暴晒中出水有害气体，微生物菌因受温度、氧气等自然条件的影响，菌种本身的退化和杂菌侵入对煮炼废水产生影响，对环境造成二次污染，不宜普遍采用。因此，目前大部分企业的煮炼废水处理问题未能得到很好的解决，明显地制约着加工企业。

造纸煮炼废水处理方法，一般采用燃烧法。其工艺流程是废水首先经脱硅皂化处理后，经过蒸发器进行蒸发浓缩，到固体物质时含量达50%，再通过燃烧炉进行燃烧，半纤维素和果胶燃烧掉，余下的白粉，再进行苛化处理后回收烧碱，这种方法虽然实现了废水零排放，但是投资大，一个中型造纸厂需要投资废水处理设备3000~4000多万元。资源浪费严重，废水中的热能、果胶、半纤维素等资源没有回收起来利用，并且还需要耗费大量的蒸汽蒸发废水，能源消费大，并且又产生锅炉废水和废气等。更重要的是烧碱回收成本高，回收一吨烧碱大约需要生产成本4000多元，而烧碱的市场价格只有2000多元。因此，许多造纸厂中的废水由于影响到企业利润而未有处理，直接排放的现象时有发生。

目前的苎麻脱胶生产工艺中，普遍采用化学苎麻脱胶的生产工艺，采用高温、高压、高浓度烧碱对苎麻纤维进行长时间的多次的煮炼，不但耗费大量的水、电、气、化工原料等宝贵资源，而且还产生大量的废水、废气难以处理，这就必然给社会环境带来大量的污染。生产一吨精干麻大约消耗水500多吨，消耗煤1.8吨，消耗烧碱和化工原料0.4吨。消耗电200多度。由于目前对脱胶废水、还没有一个比较理想的治理方法，一般还是釆用徽生物和化学处理相结合的方法，这种处理方法不但需要投资上千万元建立一个废水处理工厂，而且工艺流程长，处理成本费用高，资源浪费严重有时还不能达标排放，必然会对社会环境带来严重的污染。

近年来，国内对废水资源回收再利用的专利有：“锅炉排污废热废水回收装置（申请号：CN201020546020.6）”，采用锅炉排污废热废水回收方法对锅炉排污废热废水进行二次回收再利用，实现节约能源和水资源的充分再利用；“印染行业废水中的热能和水综合回收方法及热交换装置（申请号：CN200810072499.1）”，提供了一种印染行业废水中的热能和水综合回收方法及热交换方法，对水资源和热能进行回收；“化纺厂废水处理系统及处理方法（申请号：CN201010516226.9）”，采用一种出水水质稳定并可重复使用的化纺厂废水处理系统及处理方法，主要解决现有的化纤纺织处理流程存在的一些技术问题。本申请者先前已经发明“煮炼废水蒸发锅炉”(申请号：CN200910062419.9)，该锅炉的主要原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法进行废水浓缩，能有效地节约锅炉用水、锅炉用煤以及回收煮炼废水中的热能。然而，上述专利中提出的方法，虽然能有效的对水资源和热能进行回收，但是不能对煮炼废水中的“果胶和半纤维素”等有机物和无机物“烧碱”进行回收与再利用。因此，本申请者在先前专利（即煮炼废水蒸发锅炉）的基础上，提出一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术的不足，针对目前国内麻纺、印染、造纸等行业在处理工业废水中普遍存在能源、资源不能充分地回收再利用，废水处理设施投入资金大和废水处理运行成本高等问题，提供一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法，将煮炼处理后的废水直接作为锅炉用水，将煮炼废水中的热能、水资源、有机物和无机物回收再利用，其经济效益明显。