[发明专利]一种机制砂级配改良的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机制砂级配改良的方法。

背景技术

2011年我国使用水泥20.6 亿吨，建筑各种混凝土工程约50亿方，仅水泥混凝土就需要细集料——砂约30亿吨。混凝土用砂分为天然砂和人工砂两类，天然砂是由自然风化，水流搬运、分选与堆积形成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，按其成因分为河砂、海砂、山砂，是一种不可再生资源。机制砂是用岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。机制砂级配不良，通常是两头多中间少，即粗颗粒(2.36mm以上)和细颗粒(0.15mm以下)较多，但中间颗粒(尤其是1.18～0.3mm之间)较少，配制的混凝土易于离析泌水，对混凝土强度也有不利影响，也影响混凝土的终饰效果。改善机制砂级配对提高机制砂混凝土的工作性，改善机制砂混凝土内在质量和外观质量，促进机制砂的推广应用具有重要的意义。

目前交通建设行业机制砂点多面广，设备生产能力小，生产的机制砂质量良莠不齐。通常采用19-37.5mm的单级配碎石投入锤式、反击式或冲击式破碎机进行破碎制砂，在采用干式或湿式除尘。生产的机制砂中粉料含量高，但缺乏中间颗粒。本专利利用技术，改善机制砂的级配，填补机制砂中1.18～0.3mm之间)颗粒的含量，从而改善机制砂的整体级配，达到提高机制砂混凝土的工作性和其他性能的目的。适宜于大型制砂企业和中小型机制砂生产线进行机制砂生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种机制砂级配改良的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种机制砂级配改良的方法，采用以下三种方法中的一种或者任意两种：级配投料：包括步骤：在粒径为9.5-19mm或19-37.5mm的碎石中掺入粒径为0-4.75mm的石屑，再投入制砂机中制砂；两级掺配：包括步骤：将粒径为0-4.75mm的机制砂和粒径为0-2.36mm的机制砂混合掺配；工业废渣掺配：在粒径为0-4.75mm的机制砂中掺入工业废渣。

所述的级配投料中，粒径为0-4.75mm的石屑的掺入后，其在碎石和石屑所形成的混合物料中的质量百分比为15-35%。

两级掺配中，粒径为0-4.75mm的机制砂和粒径为0-2.36mm的机制砂的质量比为80:20-50:50。

所述的工业废渣包括冶金渣、尾矿砂、型砂。

所述的工业废渣掺入后，其在0-4.75mm的机制砂和工业废渣所形成的混合物料中的质量百分比为5-30%。

所述的工业废渣的2.36mm的筛孔通过率在85%以上。

本发明的有益效果是：本发明1）通过投料级配的调整也就是增加部分石屑15-35%，使得成品机制砂中的细颗粒含量1.18mm筛通过率具有3-15%的增加；2）通过生产少量最大粒径为2.36mm的细碎机制砂和普通机制砂进行混合可以调整机制砂的细度模数和优化机制的级配曲线；3）利用掺配具有良好坚固性的粒状工业废渣：如钢渣尾料（破碎选铁后的钢渣）、尾矿等，以一定比例掺入机制砂，提高机制砂中细颗粒的含量，从而达到改良机制砂级配的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明： 

实施例1：

一种机制砂级配改良的方法，包括以下步骤：

1）在粒径为19-37.5mm的碎石中掺入粒径为0-4.75mm的石屑，以使得粒径为0-4.75mm的石屑在混合物料（即碎石和石屑形成的混合物料）中的质量百分比为20%；

2）再投入制砂机中制砂、再经过洗砂得到成品机制砂。

采用上述步骤制得的成品机制砂（以下称为改良后机制砂），与完全采用粒径为19-37.5mm的碎石投入制砂机制砂，再经过洗砂得到的成品机制砂（以下称为改良前机制砂）相比，所制得的成品机制砂中1.18mm筛余从49.8%降低到44.1%，细颗粒含量明显增加了，机制砂级配和混凝土工作性明显提高。

将改良后的机制砂和改良前的机制砂用于C50混凝土的配方成份及性能进行对比，结果见表1和表2，包含改良后机制砂的C50混凝土的配方及性能见表1，包含改良前机制砂的C50混凝土的配方及性能见表2。

实施例2：

一种机制砂级配改良的方法，包括以下步骤：