[发明专利]一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺

权利要求书

1. 一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，所述的可降解过滤芯包括滤芯骨架部分和滤芯纱线部分，其中滤芯骨架和滤芯纱线部分所采用的原料相同，其特征在于：所述的制备工艺主要包括以下步骤：

（1）注塑成型滤芯骨架：称取含量占总质量50-70%的基材塑料，含量占总质量5-20%的光催化剂，含量占总质量15-25%的生物降解剂，含量占总质量5-10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好注塑机的参数，分段设置注塑机熔融部分的温度参数，使得一区熔融温度为165-200℃，二区熔融温度为180-210℃，三区熔融温度为180-210℃，四区熔融温度为185-215℃，五区熔融温度为190-220℃；同时使得注塑机的注塑速率为40-60mm/s；注塑时间为30-50s；注塑压力为100-150MPa，待注塑机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入注塑机料斗中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后通过螺杆传送到模具进行注塑成型滤芯骨架；

（2）经过拉丝、纺纱制成滤芯纱线：称取含量占总质量50-70%的基材塑料，含量占总质量5-20%的光催化剂，含量占总质量15-25%的生物降解剂，含量占总质量5-10%的生物降解促进剂放到容器中混合后进行充分搅拌均匀形成混合原料，调节好拉丝机的各种参数，首先分段设置拉丝机熔融部分的温度参数，一区熔融温度为190-220℃，二区熔融温度为200-250℃，三区熔融温度为200-250℃，四区熔融温度为200-250℃，五区熔融温度为200-250℃，六区熔融温度为200-250，七区熔融温度为200-250℃，然后设置转换箱温度为200-230℃；机头温度为200-230℃，待拉丝机的各个参数达到稳定值以后将混合原料倒入反应容器中，然后混合原料在反应容器中进行熔融，然后进行拉丝成型，将拉丝得到的纤维切断为3-5cm的短纤维，再用梳毛机进行处理，后用气流纺的方法，进行纺纱，进而得到滤芯纱线；

    （3）组装成品：将滤芯纱线精密缠绕在滤芯骨架上即可得到成品可降解过滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的基材塑料为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料或聚氯乙烯或三者之间的配比混合。

3.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的光催化剂为SP-01，所述的生物降解剂为SP-03，所述的生物降解促进剂为SP-02。

4.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量62%的聚丙烯塑料，含量占总质量13%的光催化剂SP-01，含量占总质量17%的生物降解剂SP-03，含量占总质量8%的生物降解促进剂SP-02。

5.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量55%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量16%的光催化剂SP-01，含量占总质量22%的生物降解剂SP-03，含量占总质量7%的生物降解促进剂SP-02。

6.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量27%的聚丙烯塑料，含量占总质量18%的光催化剂SP-01，含量占总质量16%的生物降解剂SP-03，含量占总质量9%的生物降解促进剂SP-02。

7. 根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量35%的聚丙烯塑料，含量占总质量21%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量14%的光催化剂SP-01，含量占总质量20%的生物降解剂SP-03，含量占总质量10%的生物降解促进剂SP-02。

8.根据权利要求1所述的一种用于印制线路板的可降解过滤芯的制备工艺，其特征在于：所述的混合原料主要包括含量占总质量30%的聚乙烯塑料，含量占总质量30%的聚氯乙烯塑料，含量占总质量10%的光催化剂SP-01，25%的生物降解剂SP-03，含量占总质量5%的生物降解促进剂SP-02。