[发明专利]层压导磁板原料组合物及制作层压导磁板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层压导磁板原料组合物和利用该原料组合物生产改良后的层压导磁板的生产方法，特别涉及一种利用稀土材料对层压导磁板改良的优于传统方法的新生产方法。

背景技术

磁性槽楔有很多种类，如磁性槽泥、模压磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、层压型磁性槽楔。磁性槽泥的特点是容易使用和具有高的相对磁导率，它的缺点是质量的一致性难以保证，强度低，尤其是高温强度低。模压磁性槽楔具有平衡的磁性能和力学性能，但是专模专用，生产效率低，成本太高。引拔型磁性槽楔使用铁丝，材料力学性能各向异性，如果铁丝脱落，给电机的运行安全带来隐患。模压磁性槽楔和引拔型磁性槽楔尺寸精度都取决于模具的精度，再加工性能差。与上述磁性槽楔相比，层压磁性槽楔综合性能好，如生产效率高、成本低、力学强度高、磁性能适中、机加工性能好，国外制造商大多生产层压磁性槽楔。

目前市面上的层压磁性槽楔主要是以玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和其他添加剂压制而成的层压导磁板。由于铁粉的比重较大容易沉淀，铁粉的比表面积小，使得其在环氧树脂溶液中很难均匀分散，层压出来的层压导磁板性质不稳定，磁导率相对不稳定，在高温环境下显现的更为突出；铁粉中往往含有磷、硅和其他杂质元素也使得层压导磁板的磁导率相对不稳定;此外铁元素是活泼性很强的元素，在自然条件下往往会被氧化成二价铁和三价铁，在层压导磁板的压制过程是一个高温高压且非真空的过程，更容易使得氧化反应发生，使得铁粉发生价变影响磁通率，除此之外，长时间在高温电机中使用也会造成氧化反应的发生，这也是长时间使用造成磁通率大幅下降的一个重要原因。

发明内容

     本发明的目的是解决目前市面上层压导磁板中铁粉的比重较大容易沉淀在环氧树脂溶液中很难均匀分散，导致层压导磁板的磁通率不稳定的问题，并解决长时间使用或者在高温电机中使用后铁粉容易被氧化导致层压导磁板中磁导性大幅下降的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种层压导磁板原料组合物，所述层压导磁板原料组合物为环氧树脂、铁粉、纳米氧化钕、硅烷偶联剂KH550的混合物，上述环氧树脂、铁粉、纳米氧化钕、硅烷偶联剂KH550的重量比例为10:2:0.5:0.13，所述环氧树脂为稀释后的比例为50%的环氧树脂。

一种利用所述层压导磁板原料组合物制作层压导磁板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

（1）将环氧树脂、铁粉、纳米氧化钕、硅烷偶联剂KH550以10:2:0.5:0.13的重量比例倒入配制容器内混合均匀，所述环氧树脂为稀释后的比例为50%的环氧树脂；

（2）取配制容器内混合物，经玻璃纤维浸胶形成层压导磁板预浸布；

（3）取步骤（2）中的层压导磁板预浸布，在270℃温度条件下压制形成成品层压导磁板。

采用本发明提供的层压导磁板原料组合物和利用该原料组合物生产改良后的层压导磁板的生产方法，其有益效果是：

（1）本发明生产层压导磁板时加入了一定比例的稀土材料纳米氧化钕，纳米氧化钕具有很好的导磁作用，克服了目前市面上层压导磁板中铁粉比重较大容易沉淀在环氧树脂中分散不均匀的问题。

（2）纳米氧化钕具有保护铁粉使其在高温下不易被氧化的功能，使得长时间在高温情况下铁粉不发生价变，使铁粉在磁性槽楔中能够保持稳定的价态以维持其稳定的磁通率，保持了层压导磁板良好的磁通率，延长了层压导磁板的使用寿命。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种层压导磁板原料组合物和利用该原料组合物生产改良后的层压导磁板的生产方法，所述层压导磁板原料组合物为环氧树脂、铁粉、纳米氧化钕、硅烷偶联剂KH550的混合物，上述环氧树脂、铁粉、纳米氧化钕、硅烷偶联剂KH550的重量比例为10:2:0.5:0.13，所述环氧树脂为稀释后的比例为50%的环氧树脂。

利用所述层压导磁板原料组合物制作层压导磁板的生产方法包括以下步骤：

（1）将环氧树脂、铁粉、纳米氧化钕、硅烷偶联剂KH550以10:2:0.5:0.13的重量比例倒入配制容器内混合均匀，所述环氧树脂为稀释后的比例为50%的环氧树脂；

（2）取配制容器内混合物，经玻璃纤维浸胶形成层压导磁板预浸布；

（3）取步骤（2）中的层压导磁板预浸布，在270℃温度条件下压制形成成品层压导磁板。

使用本发明改进后的生产方法生产的产品的性能如下：