[发明专利]气水均化外压柱式膜组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水处理的过滤膜组件，尤其是一种气水均化外压柱式膜组件。

背景技术

目前，中空纤维膜过滤在工业和生活中得到广泛的应用，其具有的高强度中空支撑、装填密度大、过滤精度高等特点已被人们认可。但在高污染水处理中，不可避免的会存在膜污染现象，影响过滤效率和寿命。所以提高膜组件的过滤效率，减少膜丝的污染情况，延长膜使用寿命日益受到关注。

现有的外压式膜组件包括有两种形式：一种侧孔进水，两端开孔出水；另一种底端进水，上端开孔出水。相对于侧口进水，底端进水水流冲刷更加充分，较少了污染死角，提高了一定的抗污能力，而且侧口进水的冲击剪切力较大，容易冲断膜丝。

通常，外压式膜组件在使用过程中，为了减少污染堵塞，在规定时间里，需要进行反洗或者正冲洗以及气水洗等。但是，冲洗不充分会影响清洗效果，还有多次冲洗有时会导致中空纤维膜丝断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决常规的外压柱式膜组件在使用的过程中进水水流不均匀、清洗不充分，污杂物沉积堵塞等问题，且能够长寿命稳定运行的气水均化外压式过滤膜组件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳、沿所述的膜壳的长度方向固设于所述的膜壳中的若干中空纤维膜丝，所述的膜壳的下端具有进水口，所述的膜壳的上端具有出水口，所述的膜壳的侧部设置有侧口，所述的中空纤维膜丝的上端开口并通过胶水浇铸形成的上浇铸层固设于所述的膜壳内，所述的开口连通所述的中空纤维膜丝的中空的内部与所述的出水口，所述的中空纤维膜丝的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层固设于所述的膜壳内；所述的上浇铸层与所述的下浇铸层之间形成过滤空间，所述的下浇铸层上开设有若干个气水均化孔，所述的气水均化孔分布于所述的中空纤维膜丝之间并连通所述的进水口与所述的过滤空间。

优选的，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上呈交叉排布或均一圆形多层排布或圆形递增多层排布。

优选的，当所述的气水均化孔呈交叉排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上呈交叉状排布，且各个所述的气水均化孔的孔径相等。

优选的，当所述的气水均化孔呈均一圆形多层排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上排布形成多层同心环，且各个所述的气水均化孔的孔径相等。

优选的，当所述的气水均化孔呈圆形递增多层排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上排布形成多层同心环，构成同一层所述的同心环的气水均化孔的孔径相等，且由外层的所述的同心环向内层的所述的同心环，所述的气水均化孔的孔径逐渐递增。

优选的，所述的气水均化孔的孔径的递增率为20%-40%。

优选的，每个所述的气水均化孔的孔径为10-20mm。

优选的，所述的下浇铸层上设置有21-27个所述的气水均化孔。

优选的，所述的气水均化孔的截面的总面积比所述的侧口的截面面积大10%-30%。

优选的，所述的侧口包括靠近所述的膜壳的下端部的排污口和靠近所述的膜壳的上端部浓水出口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明设计有气水均化孔，其能够在反洗正冲洗以及气水洗时，分散中空纤维膜丝，使进水、进气更加均匀充分，有效减少污杂物的沉积，提高膜使用寿命，有利于稳定水处理的水质。

附图说明

附图1为本发明的气水均化外压柱式膜组件的主视剖视图。

附图2为本发明的气水均化外压柱式膜组件的实施例一的A-A放大视图。

附图3为本发明的气水均化外压柱式膜组件的实施例二的A-A放大视图。

附图4为本发明的气水均化外压柱式膜组件的实施例三的A-A放大视图。

以上附图中：1、膜壳；2、浓水出口；3、中空纤维膜丝；4、排污口；5、气水均化孔；6、上浇铸层；7、下浇铸层；8、进水口；9、出水口；10、过滤空间。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：参见附图1所示。

一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳1，膜壳1的下端具有进水口8，膜壳1的上端具有出水口9，膜壳1的侧部设置有侧口，该侧口包括靠近膜壳1的下端部的排污口4和靠近膜壳1的上端部浓水出口2。