[发明专利]一种熔喷活性炭无纺布及其生产工艺

权利要求书

1.一种熔喷活性炭无纺布，包括有活性碳层(12)，其特征是：所述的活性碳层(12)位于底层熔喷层(11)和顶层熔喷层(13)之间，所述的活性碳层(12)由活性碳粉末经高压喷射构成，所述的底层熔喷层(11)和顶层熔喷层(13)均由原料颗粒熔融形成熔体后喷射成丝构成，且所述的底层熔喷层(11)和顶层熔喷层(13)轧压后将活性碳层包裹其中。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷活性炭无纺布，其特征是：所述的原料颗粒为聚丙烯颗粒，所述的原料颗粒的粒径为3mm至5mm，所述的熔体的流动性指数为10g/min至20g/min，所述的熔体的灰分小于或等于200ppm，所述的熔体的含水量小于或等于0.2%，所述的熔体的温度为250℃至350℃。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷活性炭无纺布，其特征是：所述的活性炭的粒径为1mm至3mm，所述的活性炭的密度为0.3g/ml至0.4g/ml，所述的活性炭的比表面积1500m²/g至2500m²/g，所述的活性炭的孔隙数量为1000个/g至1500个/g，所述的活性炭的孔隙容积为0.2mL/g至1mL/g。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

步骤一、将原料颗粒装入二台间隔设置的螺杆挤出机(2)的加料斗(21)内，使原料颗粒通过螺杆挤出机(2)加热熔融形成熔体，同时将活性炭粉末加入设置于二台螺杆挤出机(2)之间的活性碳施加装置(3)的进料斗(31)中；

步骤二、所述的熔体从螺杆挤出机(2)中挤出，经过计量装置计量输出至熔体喷射模头(4)，经过加热器(41)加热后的空气也进入熔体喷射模头(4)中，同时活性炭粉末在压缩空气包(5)中的压缩空气作用下输送到活性碳粉喷射头(6)中，经过净化后的压缩空气也随之进入活性碳粉喷射头(6)中；

步骤三、所述的熔体在负压作用下从熔体喷射模头(4)中喷出，喷出的熔体通过气流牵伸形成纤维而铺置于输网帘(7)上，喷出的纤维分别形成底层熔喷层(11)和顶层熔喷层(13)，所述的活性炭粉末在活性碳粉喷射头(6)的高压作用下喷到底层熔喷层(11)上形成活性碳层(12)，所述的活性碳层(12)位于底层熔喷层(11)和顶层熔喷层(13)之间；

步骤四、由纤维构成的底层熔喷层(11)和顶层熔喷层(13)与由活性炭粉末构成的活性碳层(12)一起经过热轧辊(8)轧压形成熔喷活性炭无纺布；

步骤五、成形后的熔喷活性炭无纺布通过卷布机(9)卷成布卷。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：所述的熔体挤出机(2)的螺杆直径为80mm至100mm，所述的螺杆的长径比为10至15，所述的螺杆的加料段为200℃至220℃，所述的螺杆的压缩段为230℃至250℃。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：所述的熔体喷射模头(4)的温度为250℃至270℃，所述的熔体喷射模头(4)的喷射孔径在200nm至500nm。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：所述的熔体与气流的夹角为50°至80°。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：所述的熔体喷射模头(4)与接收纤维的输网帘(7)距离为200mm至800mm。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：所述的加热器(41)的加热温度为300℃至400℃。

10.根据权利要求9所述的一种熔喷活性炭无纺布的生产工艺，其特征是：所述的热轧辊(8)的温度为130℃至160℃，所述的热轧辊(8)的压力为0.1MPa至0.5MPa。