[发明专利]一种连续化炼胶生产工艺有效
| 申请号： | 201310044632.3 | 申请日： | 2013-02-05 |
| 公开（公告）号： | CN103112094A | 公开（公告）日： | 2013-05-22 |
| 发明（设计）人： | 孙卓亚;赵永涛;翟恒磊;李胜利 | 申请（专利权）人： | 漯河市汇龙液压胶管有限公司 |
| 主分类号： | B29B7/00 | 分类号： | B29B7/00;B29B7/28;B29B7/52;B29B7/72 |
| 代理公司： | 十堰博迪专利事务所 42110 | 代理人： | 高良军 |
| 地址： | 462000 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 连续 化炼胶 生产工艺 | ||
【权利要求书】：
1.一种连续化炼胶生产工艺，其特征在于，将生胶投入捏炼机，捏炼3min；然后，将小料投入捏炼机，捏炼1min；再加入炭黑、填料和油料捏炼5min，温度升至125±3℃，即得母胶，排出；
经捏炼机混炼后的母胶投入到开炼机内，调整辊距为4-6mm，捏炼胶全部过辊后再混炼2min，连续下片，以供过滤机过滤；
截约60cm的胶条散放到托架上，通过降温至20-40℃后，每份55Kg胶条投到开炼机内，开始运转，压合2min后，加入硫磺、促进剂、防焦剂待胶料混合均匀后，上翻胶架往返8-10次直至混合均匀下片，胶片过冷却水后晾干，停放8h，供制备软硬芯胶管使用。
2.一种连续化炼胶生产工艺，其特征在于，将生胶投入捏炼机，捏炼3min；然后，将小料投入捏炼机，捏炼1min；再加入炭黑、填料和油料捏炼5min，温度升至110±3℃，即将母胶排出；
经捏炼机捏炼后的母胶料投到开炼机内，调整辊距为4-6mm,捏炼胶全部过辊后再混炼2min至均匀，加入硫磺、促进剂、防焦剂待胶料混合均匀后，上翻胶架往返8-10次混合均匀下片，胶片过冷却水后晾干，停放8h，供制备软、硬芯胶管使用。
3.根据权利要求2所述的连续化炼胶生产工艺，其特征在于，还包括，将经捏炼机捏炼后的胶料投入到开炼机后，调整辊距为2-4mm。
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