[发明专利]一种测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双氧水生产过程中的后处理方法，尤其是涉及一种测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法。

背景技术

目前，生产双氧水一般都是采用蒽醌法，蒽醌法生产双氧水是将烷基蒽醌化合物，最常用的是2-乙基蒽醌及其四氢衍生物用作工作物，将他们溶解于合适的溶剂中形成工作溶液，循环交替加氢，氧化生成过氧化氢。生产过程中，工作液经过氢化、氧化、萃取后含有一定量的水分和少量过氧化氢，在长期的生产过程中还会积累相当量的降解物。这些物质存在于工作液中，对后续生产带来各种影响。目前对双氧水生产设备进行清洗常采用特定的催化剂添加定量酸碱液进行处理，但是这种处理方法容易引入杂质，而双氧水是酸性强氧化性化学品，极易对包材造成腐蚀，进而形成各种杂质溶出。因此，要制备出杂质含量严格控制的双氧水产品并保证产品中杂质含量在存储过程中不会有较大变化，除了必须使用高纯度的制备原料外，还须对于双氧水生产过程中使用的设备以及双氧水产品包装的杂质溶出进行控制，否则难以保证不含稳定剂的高纯双氧水产品的稳定性，产品的使用期限也将非常有限。因此清洗时要求也非常严格，其中氧化塔常采用硝酸进行清洗。

目前，许多双氧水生产过程中运用超声波流量计来测量工作液的流量，随着运用时间的延长，在工作液管道内壁会形成蒽醌降解物的结垢，降低流量计的接受信号，从而影响流量计的准确度，造成生产过程难以控制。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单方便、效果好的测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法，所述的超声波流量计测量双氧水生产过程中工作液的流量，双氧水生产过程中采用氧化塔进行氧化，其特征在于，将超声波流量计与氧化塔串联，先用去离子水冲洗超声波流量计中的工作液，然后将清洗氧化塔的硝酸废水通过串联管道引入清洗超声波流量计进行清洗。

所述的硝酸废水的质量浓度为1～15％。

与现有技术相比，本发明由于此流量计与氧化塔串联，每次停车需用硝酸水来清洗氧化塔，此废水以前直接排入废水系统。由于此流量计与氧化塔串联，我们先用干净的去离子水冲去管道中工作液，然后直接运用洗塔的一定比例浓度的废硝酸水来清洗管道内侧。流量计的信号强度从原先的40到70，并能维持一年以上。在大大提高清洗效果的前提下，将原先的清洗时间从1.5天缩减到0.5天，并减少了电和去离子水用量，减少了废水的量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法，所述的超声波流量计测量双氧水生产过程中工作液的流量，双氧水生产过程中采用氧化塔进行氧化，将超声波流量计与氧化塔串联，先用去离子水冲洗超声波流量计中的工作液，然后将清洗氧化塔的硝酸废水通过串联管道引入清洗超声波流量计进行清洗。所述的硝酸废水的质量浓度为10％。

流量计的信号强度从原先的40到70，并能维持一年以上。在大大提高清洗效果的前提下，将原先的清洗时间从1.5天缩减到0.5天，并减少了电和去离子水用量，减少了废水的量。

实施例2

一种测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法，所述的超声波流量计测量双氧水生产过程中工作液的流量，双氧水生产过程中采用氧化塔进行氧化，将超声波流量计与氧化塔串联，先用去离子水冲洗超声波流量计中的工作液，然后将清洗氧化塔的硝酸废水通过串联管道引入清洗超声波流量计进行清洗。所述的硝酸废水的质量浓度为15％。

流量计的信号强度从原先的40到70，并能维持一年以上。在大大提高清洗效果的前提下，将原先的清洗时间从1.5天缩减到0.5天，并减少了电和去离子水用量，减少了废水的量。

实施例3

一种测量工作液流量的超声波流量计的清洗方法，所述的超声波流量计测量双氧水生产过程中工作液的流量，双氧水生产过程中采用氧化塔进行氧化，将超声波流量计与氧化塔串联，先用去离子水冲洗超声波流量计中的工作液，然后将清洗氧化塔的硝酸废水通过串联管道引入清洗超声波流量计进行清洗。所述的硝酸废水的质量浓度为1％。

流量计的信号强度从原先的40到70，并能维持一年以上。在大大提高清洗效果的前提下，将原先的清洗时间从1.5天缩减到0.5天，并减少了电和去离子水用量，减少了废水的量。