[发明专利]高仿真皮毛一体面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高仿真皮毛一体面料，包括由底布和毛层构成的人造毛，其特征在于所述底布上涂覆有由湿法PU工艺形成的弹性聚合物层，并且该弹性聚合物层渗透到所述的人造毛内；所述弹性聚合物层的表层上涂覆有由干法PU工艺形成的皮革表层。

2.根据权利要求1所述的高仿真皮毛一体面料，其特征在于所述弹性聚合物层的厚度为0.2～2mm，弹性聚合物层渗透进入所述人造毛的厚度为25～150μm。

3.根据权利要求1或2所述的高仿真皮毛一体面料，其特征在于所述人造毛的厚度为1～120mm，所述皮革表层的厚度为0.05～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的高仿真皮毛一体面料的制备方法，其特征在于依次包括下述步骤：

（1）浮毛处理：

对所述人造毛进行接头、锁缝边处理，并将所述毛层和底布上的浮毛清理干净；

（2）底部处理：

采用添加低融点长丝到底布，使用热轧烫平的方法，将底板处理干净平整，并除去杂毛，并使各纤维间落差在180μM内；

将人造毛在轧光设备上对所述底布轧光烫平；

（3）湿法聚氨酯做弹性聚合物中间层制成人造毛贝斯：

处理完的人造毛先开卷经储布架进入水槽浸湿，通过挤压辊时挤出70～80wt%的水分，然后送至烫平辊，在经过烫平辊时再除去3～8wt%的水份；送至涂布机，在涂布机上涂覆配合浆料后，送至水洗凝固槽，凝结成弹性聚合物层，再水洗经烘干定型和冷却成坯；

所述配合浆料的粘度为7500-9500Pa.S，所述配合浆料的用量为150-380g/m2；

（4）对所述人造毛毛层面进行烫光整理；

（5）制备所述的表层：

将离型纸法制备干法PU表层，表层的厚度为0.05～0.2mm，在所述表层的表面上涂覆上粘合液层；

将所述的粘合液层黏贴到所述的弹性聚合物层的表面上，经进入烘箱熟化，干燥、冷却后剥离离型纸后即得到高仿真皮毛一体面料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述湿法PU浆料的配方包括下述重量组分：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述湿法PU树脂的弹性模量为2.0-28MPa。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述配合浆料的制备方法包括下述步骤：

向溶剂DMF中加入所述的木质粉，搅拌使两者混和均匀，然后再加入所述的湿法PU树脂，然后再依次加入所述的渗透剂T、非离子表面活性剂S80、色浆、有机铋BICAT8118和碳化二亚胺，混合均匀后得到配合浆料混合物；

将所述的配合浆料混合物在真空脱泡机脱泡后用80-110目的过滤网过滤，即得到所述的配合浆料。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于得到的所述高仿真皮毛一体面料还进行水洗柔软、皮面印花后处理工序。

9.根据权利要求4至8任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述人造毛的底布为采用65～85wt%的50D-100D的长丝和15-35wt%的融点为100～140℃长丝编织而成。