[发明专利]圆筒状壳体收纳用夹具

说明书

技术领域

概括来说，本发明涉及圆筒状壳体收纳用夹具，详细来说，涉及在净水器所使用的中空纤维膜组件的制造中使用于在填充粘接剂时所使用的离心装置的夹具。

背景技术

近年来，在各家庭等中，通常使用净化自来水的净水器。在这种净水器中，例如在圆筒状壳体10内将中空纤维膜组件18（图1）作为过滤材料来使用，就中空纤维膜组件18而言，中空纤维膜12的圆柱体14的一端14a被粘接剂16固定。

在制造这种中空纤维膜组件18的情况下，首先，在将中空纤维膜12以一定的长度折回多次而形成板状之后，使用聚酯原丝（Polyester filament yarn）等的纺织纤维20来编织中空纤维膜12的两端附近的部分，从而形成长条状编织物22（图2）。

接着，将该长条状编织物22切断成规定长度，以如图3所示的树脂注入用中心管24为中心在与中空纤维膜12的长度方向正交的方向卷绕而成为圆柱状14（图4）。

并且，将该圆柱体14收纳在一端被底板10a封闭的圆筒状壳体10的底部。另外，将在下部一体形成有排出管26的树脂灌注筒（液态树脂储存容器）28的排出管26插入被卷绕圆柱状的中空纤维膜（圆柱体）22的中心的中心管24中，并且，将固定用液态树脂注入树脂灌注筒28内（图5），成为中空纤维膜组件的中间体M。将该中间体M安装在离心装置上，通过中心管24将树脂灌注筒28内的树脂填充到圆筒状壳体10的底部，从而在圆筒状壳体10的底部形成粘接剂（树脂）层16。

另外，该圆筒状壳体10的与底部邻接的部分为小径部10b，该小径部10b通过台阶部10c与上侧部分连接。

利用该粘接剂（树脂）层16将圆柱体14固定在圆筒状壳体10的内周面上，并且圆柱体14内的各中空纤维膜12相互粘接而一体化。

作为在上述那样的树脂填充中所使用的离心装置，例如具有图6及图7所示那样的、具备配置在铅直方向上的旋转轴30和在保持中间体M的状态下以旋转轴30为中心旋转的部分的装置（专利文献1）。

该离心装置收纳在离心机的框体内，是成为离心机的主要部分的装置，具备：转动部件34，其具备中心固定在旋转轴30上并从旋转轴30沿水平方向放射线状地延伸的六个臂32；以及六个料斗36，其以跨越相邻的两个臂32的前端的方式吊设，能以与臂32的连接部为中心向径向外侧摆动地设置。

各料斗36具备水平地配设且形成有能够收纳中间体M的圆筒状壳体10的四个开口部38的保持板40、和吊设保持板40的一对吊设部件42，通过将中间体M的圆筒状壳体10的底部嵌合在各开口部38中，能够以其长度方向为铅直方向的方式固定、保持圆筒状壳体10。

如图5所示那样将在内部配置有中空纤维膜的圆柱体14与收纳了树脂R的树脂筒28的壳体10嵌合在该保持板40的开口部38中，使转动部件34以旋转轴30为中心进行转动。

通过该转动，转动部件34的吊设在六个臂32的前端的料斗36利用由旋转产生的离心力以与臂32的连接部为中心向径向外侧摆动。其结果，嵌合在料斗36的保持板40的开口中的中间体M的圆筒状壳体10向外侧倾斜（图8）。

并且，通过这种倾斜，树脂灌注筒28内的树脂液R利用离心力从树脂灌注筒28的排出管26通过中心管24填充到圆筒状壳体10的底部，在圆筒状壳体10的底部形成粘接剂（树脂）层16。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4095800号公报

发明内容

在此，净水器的中空纤维膜组件（中间体）所使用的圆筒状壳体的外径尺寸根据所安装的净水器的尺寸等而不同。因此，作为中空纤维膜组件的制造工序的一部分的填充工序也需要与具有不同的外径的圆筒状壳体对应。

但是，在专利文献1等的离心装置中，由于是通过将圆筒状壳体10嵌合在各料斗36的保持板40的开口部38中，以其长度方向为铅直方向的方式固定、保持圆筒状壳体10并进行填充工序的结构，因此无法相对于不同的外径的圆筒状壳体进行粘接剂的填充作业。

另外，也考虑了准备形成有不同的直径的开口部的多张保持板，根据作为对象的圆筒状壳体的外径更换保持板的方法，但由于保持板是金属部件，因此价格高，并且根据作为对象的圆筒状壳体的外径更换保持板的作业存在生产效率下降之类的问题。

本发明是为了解决这种问题而完成的，其目的在于提供能够便宜且简单地进行具有不同的外径的圆筒状壳体的中空纤维膜组件的制造的圆筒状壳体收纳用夹具。