[发明专利]纽扣孔锁边缝纫机及用于该缝纫机的数据生成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种形成圆头纽扣孔锁边缝的纽扣孔锁边缝纫机及缝纫机的数据生成方法，该圆头纽扣孔锁边缝具有：圆头孔部，其具有圆弧部及一对倾斜部，该一对倾斜部从所述圆弧部的端部侧相对于Y方向倾斜；以及一对平行部，其分别从所述一对倾斜部沿着Y方向延伸。

背景技术

例如，在圆头纽扣孔锁边缝这种纽扣孔的端部形成放射状线迹的纽扣孔锁边缝纫机，具有：针棒上下移动机构，其一边以规定的摆幅进行针摆动，一边使针棒上下移动；回转机构，其使进行针摆动的针棒和打环器底座回转；以及布料进给机构，其使布料沿水平面（X－Y平面）任意移动。

例如在专利文献1中记载有一边以规定的摆幅进行针摆动一边使针棒上下移动的针棒动作机构。

另外，例如在专利文献2记载有打环机构，其具有左右一对打环器及配置有拉线器的打环器底座。

另外，例如在专利文献3中记载有回转机构，其使进行针摆动的所述针棒和打环器底座回转。

另外，例如在专利文献4中记载有布料进给机构，其以与所述针棒动的动作联动的方式使布料沿X－Y平面移动。

此外，例如在专利文献5中记载有控制单元，其生成由所述图案选择单元设定的所述缝制图案的缝制图案数据，基于该生成的缝制图案数据对所述针棒动作机构、所述回转机构及所述布料进给机构进行控制。

将进行图13所示的圆头纽扣孔锁边缝的情况作为一个例子进行说明。圆头纽扣孔锁边缝是经过右平行部L1、圆头孔右下部L2、圆头孔上部L3、圆头孔左下部L4、左平行部L5各部位而进行缝制。

在右平行部L1处，一边进行针摆动一边在从内针（靠近纽扣孔的落针位置：图中的黑点）向外针（从纽扣孔远离的落针位置：图中的白点）进行针摆动的定时，利用布料进给机构朝向Y轴方向后方以规定间距进行布料进给，从而形成线迹。

在圆头孔右下部L2处，在与右平行部L1相同的动作的基础上，通过在从内针向外针进行针摆动的定时，利用布料进给机构也向X轴方向内侧进行布料进给，从而形成朝向外侧的倾斜线迹。

在圆头孔上部L3处，一边进行针摆动一边在从内针向外针进行针摆动的定时，利用布料进给机构向X轴方向及Y轴方向以圆弧状且以规定间距进行布料进给，并且利用回转机构使针棒和打环器底座在线迹形成方向上以规定角度单位进行回转，从而形成圆弧状的放射状线迹。

在圆头孔左下部L4处，一边进行针摆动一边在从内针向外针进行针摆动的定时，利用布料进给机构沿着Y轴方向以规定间距将布料向布料进给侧进给，并且也向X轴方向外侧进行布料进给，从而形成朝向内侧的倾斜线迹。

在左平行部L5处，一边进行针摆动一边在从内针向外针进行针摆动的定时，利用布料进给机构朝向Y轴方向前方以规定间距进给布料，从而形成线迹。

由此，线迹倾斜地形成或回转地形成的情况下，与利用针摆动直线前进的情况下的线迹相比，上线的消耗量会产生差异。

在表示上述圆头纽扣孔锁边缝的各部位L1至L5中的上线消耗量的曲线图即图14中，在将平行部L1、L5的消耗量设为标准消耗量的情况下，在圆头孔右下部L2中消耗量增多，在圆头孔上部L3中略微减少，在圆头孔左下部L4中进一步减少。

即，在圆头孔右下部L2处，由于利用布料进给机构向针摆动方向的相反侧进给布料，因此从内针落针位置至外针落针位置的距离加长，其结果，上线的消耗量增加。

另外，在圆头孔上部L3处，由于以放射状形成线迹，因此内针落针位置与内针落针位置的间隔变密，其结果，从内针落针位置至外针落针位置的距离与针摆幅大致相等，其结果，上线消耗量减少。

另外，在圆头孔左下部L4处，由于利用布料进给机构向与针摆动方向相同的方向进给布料，因此从内针落针位置至外针落针位置的距离变短，其结果，上线消耗量减少。

由此，在线迹倾斜地形成或回转地形成的情况下，与针摆动并直线前进的情况下的线迹相比，上线消耗量分别产生差异。并且，各上线消耗量的差异会随着倾斜时的X、Y轴方向的布料移动量或回转角度单位而变化。如果上线消耗量的变化较大，则会出现上线与下线不打结的跳针等缝制不良、或线的松紧程度不均匀的缝制不均、及布料起皱等缝制后的美观性变差的情况。

为了抑制上线消耗量的变化量以防止上述情况，在缝制圆头孔右下部L2或圆头孔左下部L4时，进行对布料的X方向的进给量进行校正的摆幅校正。