[发明专利]一种改性玻璃纤维轻质砌块

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢用砌块，尤其是一种改性玻璃纤维轻质砌块。

背景技术

随着建筑业的不断发展,人们对居住环境的要求也越来越苛刻。对于建筑商而言,也需要技术进步来降低生产成本,同时满足客户的苛刻要求.对此,最直接的就是改良建筑材料。如现有技术中就有关于《一种陶粒轻质砌块新型墙体材料及其制备方法》的发明专利，该专利公开了一种墙体材料，该墙体材料由胶凝材料、陶粒、锅炉炉渣、水及硅砂粉构成。其制备方法：用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石经干燥、粉磨达到比表面积400-500m2/kg的硅砂粉；将上述硅砂粉与胶凝材料∶尾矿∶陶粒∶锅炉炉渣∶水∶发泡剂=0.11~0.43∶1∶1~2.6∶1.3~3.4∶1.5~3.5∶0.30~0.50∶0.0021~0.0050的比例称取各物料，先将硅砂粉，胶凝材料，尾矿，陶粒，锅炉炉渣，水加入强制式的搅拌机中搅拌均匀后快速加入发泡剂搅拌30秒；在模具里均匀布满料，通过挤压成型，自然养护或常压蒸汽养护后，再在175℃-190℃下高压养护2-6小时，即得。对于现有技术而言，该发明具备创造性。但是在实际生产过程中我们发现，采用该配方的墙体强度非常好，但是在抗腐，隔热、隔音性和抗拉强度依然存在不足。还有专利号为“CN200510061387.2”的发明专利《一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法》，它含有水泥、粉煤灰、引气剂和轻粗骨料、减水剂、减缩剂，水泥的重量比为10%-30%，引气剂的重量比为0.1%-0.5%，减水剂为水泥重量的0.25%-1.5%，减缩剂为水泥重量的0.25%-1.5%，粗骨料的重量比为30%-70%，其余为粉煤灰。其制造方法：将水泥、粉煤灰、减水剂、减缩剂和水计量后送入搅拌机，引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，再加入轻粗骨料经搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，经机械锯切后蒸养。本发明能降低生产中的能耗；使砌块重量降低，导热系数更低，砌块尺寸精度高、强度高，生产成本低。这样的砌块重量确实能减轻不少，但是中间强度不够。难以满足最简单的使用，例如需要在这样的墙体表面钻孔安装壁挂式空调，将无法安装过大的空调。因为墙体承受不了这样的重量。因此，该砌块仅仅能用于简易房的要求，难以用于建筑质量要求高的场合。为了进一步推广砌块的使用范围，我们需要进一步改良配方和加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好的砌块及其生产工艺。该砌块生产过程中损耗少，成本低。

为了达到所述效果，本发明采用如下技术方案：一种改性玻璃纤维轻质砌块，由以下成分组成，各组成分的质量百分比分别为:

硅酸盐水泥：13%-24%，

二氧化硅砂粒：5%-17%，

玻璃纤维：8%-11%，

粉煤灰：10%-15%，

强脱玻化珍珠岩碎片：14%-30%，

陶粒14%-38%，

引气剂：0.5%-1%；

生产时，先将硅酸盐水泥、二氧化硅砂粒和强脱玻化珍珠岩碎片按比例配制完成，在1300-1450摄氏度高温下进行加温，加温时间为半小时，停止加温并且将原料转移到空旷通风处，自然冷却1分钟后，将混合料通入搅拌机，同时在搅拌机内加入粉煤灰和陶粒，在进入搅拌机的过程中通过机械装置将玻璃纤维均匀撒入，同时引气剂采用机械发泡后加入搅拌机，最终混合物一边进行自然冷却，一边进行搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌后送入浇注车，然后浇模、静养，经机械锯切后蒸养，切割时全程水淋，切割完毕后用水冲洗切割场地。

优选的，各组成分的质量百分比分别为:

硅酸盐水泥：23%，

二氧化硅砂粒：5%，

玻璃纤维：8%，

粉煤灰：11%，

强脱玻化珍珠岩碎片：14%，

陶粒38%，

引气剂：1%。这种配比方案中，陶粒含量较多因此砌块整体重量更轻，但是由于陶粒较脆，因此对水泥的需求较大，这样才能确保整体的牢固度。

优选的，各组成分的质量百分比分别为:硅酸盐水泥：14%，

二氧化硅砂粒：15%，

玻璃纤维：11%，

粉煤灰：15%，

强脱玻化珍珠岩碎片：30%，

陶粒14.5%，