[发明专利]振动分级筛装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿业工程矿物加工领域，具体而言涉及一种振动分级筛装置，适于煤泥水及其它矿浆按细粒分级。

背景技术

煤泥水及其它矿浆按细粒分级的设备，目前采用的平面振动筛以直线振动、非浸没式安装应用较多，但因其占地面积大，处理能力小而不经济，故只用在矿浆量很小或按粗粒分级的场合。而在水力分级机中以水力旋流器应用较多，因其占地面积小，处理能力大，经济性好，本身没有运动构件使维护量小，故在实际生产中被广泛应用，特别是结组后能够处理的矿浆量很大。

但是旋流器的分级粒度很不确定，有时相差一个数量级，这给下游生产带来严重后果：若分级粒度偏大，溢流去浮选就会跑粗，若分级粒度偏小，底流去干扰床或螺旋槽就会因级差太大而降低效率。发生这种情况的原因在于旋流器的分级粒度与多种因素有关，庞学诗著名的最大切线速度轨迹理论表明：d₅₀＝f(D_c,D_o,D_i,L₁,L₂,αY_m,Y_s,μ,ρ)，式中结构参数D、L、α是按一般条件和目标设计，制造后为定数；矿浆参数Y,μ选型时不详，应用时为变数；给料压头ρ与配套泵和管网有关，泵性能有不确切的的偏差，管网阻力通常估算甚至忽略。因此，商家的旋流器产品经选型、配套、安装后，其实际分级粒度往往偏离期望值较多。而要在工程实际中使二者相同难度很大。

此外，旋流器的分级粒度受矿粒密度的影响很大，在实际操作中，无法避免粗、轻颗粒进入溢流和细、重颗粒进入底流。前者使浮选跑粗，后者降低粗煤泥分选效率或增加粗煤泥回收筛的负荷。

另外，分级旋流器必须配备足够扬程的矿浆泵以实现压力给料，因此处理单位体积矿浆的能耗较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种振动分级筛装置，可显著降低单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率，降低分级筛用于大规模生产时的建设成本，而且按照矿物粒度分级而不受矿物密度干扰，分级精度显著提高；矿浆自流进给而不必压力进给，因而处理单位体积矿浆的能耗显著降低，其使用成本也相应降低。

为达成上述目的，本发明提出一种振动分级筛装置，包括给料槽、矿浆槽、细浆支槽、直立筛框和振动源，所述给料槽用于将矿浆自流至直立筛框内，所述振动源连接至直立筛框用以驱动直立筛框振动，所述直立筛框支承于矿浆槽内并包括多个用以容纳筛分单元的竖向导槽，所述筛分单元包括一立式矩形框和安装于矩形框的两个立面上的筛面，所述筛面外侧为粗矿浆流道并连接所述矿浆槽的下部出浆口，所述两个筛面之间形成细浆流道并通过一软流槽连接所述细浆支槽，所述细浆支槽将细浆穿过矿浆槽的壁送到矿浆槽的外面。

进一步，所述直立筛框与矿浆槽之间安装有隔振器，该隔振器的上安装支座位于直立筛框的上部外侧，下安装支座位于矿浆槽的上部内侧。

进一步，所述立式矩形框的下底面为一筛板，用以使透过筛面的细矿浆从该筛板的筛孔中穿过。

进一步，所述直立筛框的上部连接有压筛杠，用以将所述筛分单元压紧在直立筛框内。

进一步，所述直立筛框的下部固定有横向托梁，用以承托所述筛分单元。

进一步，所述横向托梁形成有若干接口，所述软流槽通过该接口连接细浆流道与细浆支槽。

进一步，所述横向托梁的上表面在垂直于筛面方向形成有止口，用于防止筛分单元在该方向滑脱。

进一步，所述细浆支槽包括与中间敞口槽和两端敞口管段，所述中间敞口槽与所述软流槽连接。

进一步，所述矿浆槽的墙板内壁设置有用以安装套管组件的若干法兰接口，该套管组件用以将各细浆支槽的两端套住并将细浆支槽内的细矿浆送出矿浆槽。

进一步，所述给料槽位于矿浆槽的顶部，并包括干槽和位于干槽下方并与其连接的支槽，所述干槽的槽底与各支槽的槽墙上均开有适量的孔。

由以上本发明的技术方案可知，本发明的有益效果在于：筛面能在有限的空间里密集布置，在对煤泥水或其它矿浆按细粒分级时，与现有设备平面振动筛相比，其单位筛面面积的设备重量、设备体积、占地面积和装机功率都大幅度降低，因而在用于大规模生产时的建设成本和使用成本显著降低。