[发明专利]雾化清洗装置和方法有效

专利信息
申请号: 201310043381.7 申请日: 2013-01-30
公开(公告)号: CN103071638A 公开(公告)日: 2013-05-01
发明(设计)人: 刘效岩;吴仪;初国超;王浩 申请(专利权)人: 北京七星华创电子股份有限公司
主分类号: B08B3/02 分类号: B08B3/02;B08B13/00
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 韩国胜
地址: 100015 北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 雾化 清洗 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种雾化清洗装置,其特征在于,所述雾化清洗装置包括冷却结构(3)、气动雾化结构(5)以及固定于所述气动雾化结构(5)之上谐振雾化结构,所述冷却结构(3)固定于所述谐振雾化结构之上,所述谐振雾化结构包括换能器和谐振器(6),所述谐振器(6)上设有排液孔(15),所述气动雾化结构(5)上开有第二进液孔、第二进气孔(8)和雾化喷射口(10),所述排液孔(15)与所述第二进液孔相连,所述第二进液孔与所述雾化喷射口(10)连通,所述第二进气孔(8)和所述雾化喷射口(10)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述排液孔(15)与所述第二进液孔通过导管(4)相连;所述冷却结构(3)为上端封闭且下端开口的圆柱形壳体,冷却结构(3)的侧壁上设有第三进气孔(2)和排气孔(11),所述冷却结构(3)的封闭端设有电缆接头(1),所述电缆接头(1)与所述换能器相连。

3.根据权利要求2所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述冷却结构(3)的内部从封闭端向下延伸出与所述冷却结构(3)的侧壁同心的第二环状薄壁,所述第二环状薄壁与所述冷却结构(3)的侧壁之间的空间为第二外环,所述第二环状薄壁内的空间为第二内环,所述第三进气孔(2)设置于冷却结构(3)的封闭端且与所述第二内环相连,所述排气孔(11)设置于所述冷却结构(3)的侧壁上且与所述第二外环相连,所述第二环状薄壁下端均布有连通第二外环与第二内环的第二通孔(12)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述换能器包括压电晶体(13)和耦合片(19),所述压电晶体(13)通过导电胶与耦合片(19)连接,所述耦合片(19)位于所述谐振器(6)之上且将所述冷却结构(3)的下端密封。

5.根据权利要求4所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述耦合片(19)由单一介质或多介质制成,厚度为1/4波长的整数倍。

6.根据权利要求5所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述谐振器(6)为上端开口且下端封闭的圆筒结构,其上端开口通过所述耦合片(19)密封,所述谐振器(6)的侧壁上还设有第一进气孔(7)、第一进液孔(18)。

7.根据权利要求6所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述谐振器(6)的内部从封闭端向上延伸出与所述谐振器(6)的侧壁同心的第一环状薄壁,所述第一环状薄壁与所述谐振器(6)的侧壁之间的空间为第一外环(16),所述第一环状薄壁内的空间为第一内环(20),所述第一进气孔(7)和所述第一进液孔(18)设置于所述谐振器(6)的侧壁上且与所述第一外环(16)连通,所述排液孔(15)设置于第一环状薄壁上部且与所述第一内环(20)连通,所述谐振器(6)的侧壁上开有安装导管(4)的第一安装孔,所述第一环状薄壁下端均布有连通第一外环(16)与第一内环(20)的第一通孔(17)。

8.根据权利要求7所述的雾化清洗装置,其特征在于,在所述第一外环(16)与所述耦合片(19)之间设有一个圆环形挡板,所述挡板下部沿轴向延伸出凸出部分,使挡板的横截面成“T”字型,所述挡板下部的凸出部分插入第一外环(16)并与第一外环(16)上部粘合。

9.根据权利要求8所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述挡板的下端面在所述第一通孔(17)之上,所述挡板上开有用于安装导管(4)的第二安装孔。

10.根据权利要求9所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述气动雾化结构(5)为圆柱体,在所述气动雾化结构(5)的中心轴上开孔形成雾化喷射口(10),在所述气动雾化结构(5)的径向开有第二进液孔。

11.根据权利要求10所述的雾化清洗装置,其特征在于,所述气动雾化结构(5)的上端设有法兰,所述冷却结构(3)、谐振器(6)和气动雾化结构(5)通过螺栓固定连接。

12.根据权利要求1-11任一项所述的雾化清洗装置进行雾化清洗的方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1.将第一进气孔(7)、第二进气孔(8)和第三进气孔(2)与外部气路连接,将第一进液孔(18)与外部液路连接;

S2.将电缆接头(1)与功率放大器连接,将交变电压施加给压电晶体(13),使压电晶体(13)产生振动形成兆声波,使谐振器(6)内的液体分裂成超微液滴流并通过导管(4)进入气动雾化结构(5);

S3.在从第二进气孔(8)通入的压缩空气的作用下,所述超微液滴流分解成单一的超微液滴,从雾化喷射口(10)喷出,将雾化喷射口(10)对准需要清洗的半导体晶片进行清洗。

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