[发明专利]一种车轴钢LF精炼炉造渣方法

说明书

技术领域

本发明属冶金行业冶炼工艺，具体涉及一种高CaO和高Al₂O₃精炼炉造渣方法。所述高CaO是指CaO含量是56%，高Al₂O₃是指Al₂O₃含量是29%。

背景技术

目前国内外精炼技术迅速发展，无污染和减少消耗为所有学者追求的目标，渣系中萤石是环境污染物氟离子的主要来源，渣量的大小直接关系到固体废弃物的排放。

太钢特殊钢冶炼厂碳钢线工艺流程为：EBT电炉冶炼+LF炉精炼+VD+模铸，生产产品以车轴钢、车轮钢为主。

LF精炼炉脱氧还原效果及渣量大小直接影响的下工序操作控制及产品质量。LF精炼炉使用石灰、萤石、硅铝钡造渣，形成为CaO-Al₂O₃-SiO₂-CaF₂四元渣系，熔渣熔点高，渣量大，脱氧效果差，同时含有氟离子污染环境。 

发明内容

为了降低熔渣熔点，提高脱氧效果，本发明通过改变精炼炉脱氧剂物质，调整合成渣加入量，改变熔渣中化合物质量百分含量，利用三氧化二铝为两性氧化物特点，达到降低熔渣熔点的目的。

本发明的技术方案是：本发明所针对的钢种是车轴钢，其精炼炉造渣方法是：

1、随钢包加入石灰300kg，合成渣300kg；

所述合成渣的化学成分如下表：

组元Al₂O₃CaOSiO₂MgOFe₂O₃TiO₂熔点含量32-3840-504-75-111-51-2≤1380

2、在60吨LF炉精炼进入工位时加入电石125kg和铝丸70kg，所述铝丸的化学成分是铜0.01%，铁0.16%，硅0.16%，铝99.41%，其它0.26%。

精炼终渣的部分化学成分质量百分含量是：CaO 53-62%，Al₂O₃ 28.3-33.7%，SiO₂  3.4-6.6%，MgO  5.4-7.5%。

本发明利用三氧化二铝为两性氧化物特点，降低还原渣熔点，提高熔渣活度，增强吸附能力，同时取消萤石加入，降低消耗，保护环境，提升钢包耐材寿命。 

通过采用上述方法调整熔渣中CaO，Al₂O₃质量百分含量，降低熔渣熔点同时，减少石灰加入量，保护环境。