[发明专利]一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯纺丝工艺，特别涉及一种多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法。

背景技术

超细纤维原料已成为当前开发轻薄型超细纤维衣料、高密织物制品以及桃皮绒等纺织品的热点，目前，普遍以线密度在0.50dtex/f以上已经产业化的聚酯预取向丝作为首选纤维原料，由于其具有良好的强度、弹性以及易洗、快干、免烫等特性，在服用领域中受到消费者的好评，但也存在着吸湿率低、导湿透气性能差、易染性差，手感硬、蜡感、极光等明显的不足，织物的服用舒适性难以满足人们的需要，因此限制了它在衣着，尤其是时装中的应用。

对于超细纤维单丝线密度为0.23～0.29dtex/f的多孔超细旦聚酯预取向丝，具有纤维孔数多、线密度低、比表面积大、较大的形状比、绝对强度低、弯曲刚度小和良好的柔软可挠性、易弯曲性等特点，而单丝线密度为0.33dtex的纤维，其弯曲刚度比1dtex的纤维低约10倍，可赋予纤维柔软的手感，有利于织物起绒或砂磨，纤维织物经磨毛加工，表面形成细密绒毛，具有像桃皮一般细腻手感及良好的悬垂性，因此，超细纤维在桃皮绒及天鹅绒类织物中有着广泛的应用。

目前，采用国内外配套的POY设备和加工技术还很难解决制备单丝线密度在0.29dtex/f以下的多孔超细旦聚酯预取向丝产品存在的毛丝断头多、可纺性差、生产状况不稳定这一难题。这是因为采用高速直接纺制备44dtex～55dtex/192f（单丝线密度为0.23dtex～0.29dtex/f）的多孔超细旦聚酯预取向丝纤维，由于纤维孔数较多，单纤纤度较细和比表面积大，熔体的喷出量小，喷丝板板面温度很难保证，易导致喷丝板板面出丝不畅，纺丝熔体挤出后，相应增大了熔体细流和空气的摩擦力，使纺丝张力增加，导致纤维所能承受的拉伸张力也随之下降，产生毛丝断头增多，以及后拉伸加工性能劣化；同时，还无法解决对在纺丝成形中存在的熔体混合均匀性和冷却均匀性差，多孔超细化而对纤维条结构均匀性差和丝条干不匀率差，以及染色均匀性差等质量上的问题，无法实现对降低单丝线密度，提高纺丝运行的稳定性的有效控制。

发明内容

本发明是针对现有多孔超细纤维在制备技术上的不足，提供一种服用舒适性好，条干均匀、质量稳定的多孔超细旦聚酯预取向丝及其制备方法。

实现本发明目的的技术方案是提供一种多孔超细旦聚酯预取向丝的制备方法，以对苯二甲酸和乙二醇为原料进行聚合，熔融后得到聚酯熔体，采用POY生产设备，制得多孔超细旦聚酯预取向丝，其主要工艺参数如下：

增压泵出口压力为128±2 bar；

纺丝箱体温度为294±1℃；

组件压力为160～175 bar；

砂配比为100/220目/g；

喷丝板直径为85～95mm，孔数为192f，喷丝板微孔直径D为0.10～0.15mm，喷丝板微孔长度L与喷丝板微孔直径D之比L/D为3.5～5.5；

冷却固化采用缓冷区和环吹风冷却组合形式，缓冷区高度为80～150mm；环吹风风压为10～15Pa；环吹风温度为19±1℃；环吹风湿度为85±5%；

纺丝张力为6～10cN；

采用二道喷嘴上油系统，油剂质量浓度为10±0.1%；

第一热锟速度为2083～2133m/min，第二热锟速度为2083～2123 m/min ；

卷绕张力为4～6cN；卷绕速度为2050～2100 m/min。 

本发明技术方案还包括按上述制备方法得到的一种多孔超细旦聚酯预取向丝，其规格为44dtex～55dtex/192f，单丝线密度为0.23～0.29dtex/f。