[发明专利]一种外热直立式圆形干馏炉及其使用方法

权利要求书

1.一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：包括直立式圆形炉体（1）、旋转给料装置（2）和出料装置（3），直立式圆形炉体（1）内相间布置有炭化室（4）和燃烧室（5），每个炭化室（4）上端均设有干馏产物出口（6），直立式圆形炉体（1）的中心位置设有支撑柱（8），出料装置（3）安装在支撑柱（8）的底部，旋转给料装置（2）安装在支撑柱（8）的顶部；每个炭化室（4）的顶部均设有辅助料仓（9）和储煤仓（10），辅助料仓（9）与储煤仓（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：炭化室（4）内的两个侧墙上设有锯齿形炉壁（11）。

3.根据权利要求1所述的一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：每个燃烧室（5）内均设有蓄热室（7），蓄热室（7）设于燃烧室（5）的底部，燃烧室（5）的内部被隔墙（12）分隔为燃烧通道（13）和烟气通道（14），燃烧通道（13）和烟气通道（14）在燃烧室（5）内的顶部联通。

4.根据权利要求1所述的一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：辅助料仓（9）与储煤仓（10）之间设有加煤阀（15）。

5.根据权利要求1所述的一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：所述旋转给料装置（2）包括悬臂（16）、支撑平台（17）、接料漏斗（18）、接料漏斗平台（19）和皮带机（20），支撑平台（17）固定在支撑柱（8）的顶部，悬臂（16）通过悬臂固定中柱（21）和旋转驱动电机（22）与支撑平台（17）转动连接，悬臂（16）与悬臂固定中柱（21）连接位置的上方设有接料漏斗平台（19），接料漏斗平台（19）上设有接料漏斗（18），皮带机（20）设于悬臂（16）上，悬臂（16）上还设有皮带机驱动电机（23），皮带机（20）上的主动轴（24）与皮带机驱动电机（23）连接；悬臂（16）的一端设有炭化室接料漏斗（25），另一端设有配重（26）。

6.根据权利要求1或5所述的一种外热直立式圆形干馏炉，其特征在于：出料装置（3）包括出料圆盘（28）、出料皮带机（27）、刮刀（29）和旋转电机（30），出料圆盘（28）设于支撑柱（8）的底部，出料圆盘（28）与支撑柱（8）转动连接，刮刀（29）设于出料圆盘（28）的上方，出料皮带机（27）的一端设于刮刀（29）的下方；旋转电机（30）设于出料圆盘（28）的侧方，出料圆盘（28）与旋转电机（30）连接。

7.一种外热直立式圆形干馏炉的使用方法，其特征在于：将原料煤加入接料漏斗（18），原料煤经接料漏斗（18）散落在皮带机（20）上，通过旋转给料装置（2）的悬臂（16）经360°旋转，通过皮带机（20）将原料煤输送至各个炭化室（4），在燃烧室（5）内热烟气的间接加热作用下，原料煤在炭化室（4）内缓慢向下移动，首先进入位于炭化室（4）上部的预热段，原料煤在预热段预热到200℃～330℃后进入干馏段，干馏段温度为600℃～700℃，原料煤在干馏段分解并生成荒煤气和兰炭；荒煤气通过炭化室（4）上端的干馏产物出口（6）进入冷却回收装置，得到焦油和荒煤气产品；兰炭继续下行，通过炭化室（4）下部的冷却段，被冷却到250℃～350℃，而后进入排焦箱；通过排焦箱两侧设置的冷却装置进行冷却，冷却完成的兰炭产品进入直立式圆形炉体（1）底部的出料圆盘（28），而后进入出料皮带机（27），将兰炭产品送出系统。

8.根据权利要求7所述的一种外热直立式圆形干馏炉的使用方法，其特征在于：原料煤从皮带机（20）上落下后首先落入炭化室接料漏斗（25），通过炭化室接料漏斗（25）落入储煤仓（10），储煤仓（10）的底部设有加煤阀（15），通过加煤阀（15）控制原料煤的输送量，从储煤仓（10）落下的原料煤进入与加煤阀（15）连接的辅助料仓（9），通过辅助料仓（9）最终进入炭化室（4）。

9.根据权利要求7所述的一种外热直立式圆形干馏炉的使用方法，其特征在于：所述排焦箱两侧的冷却装置采用喷水冷却或者喷蒸汽冷却。

10.根据权利要求7所述的一种外热直立式圆形干馏炉的使用方法，其特征在于：所述原料煤在预热段预热到240℃～290℃后进入干馏段，干馏段温度为630℃～680℃。