[发明专利]轧辊深冷箱流场调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及深冷处理装置技术领域，尤其涉及一种轧辊深冷箱流场调节装置。

背景技术

深冷处理能够有效改善材料的耐磨性、尺寸稳定性、强度以及韧性等机械性能，从而能够提高产品的质量，延长使用寿命，最终降低生产成本。随着深冷处理技术的逐渐普及，专门用于深冷处理的深冷箱获得了大量的使用，在轧辊领域，深冷处理也获得了大量的应用。

液氮具有温度低、获取容易、制取成本低、无污染等优点，成为目前轧辊深冷处理设备普遍采用的制冷剂。以液氮为制冷剂进行深冷处理的基本原理是：液氮汽化以后产生的低温氮气和轧辊进行对流换热，以此降低轧辊的温度，通过控制液氮的供给量控制深冷设备的温度。为了保证整个深冷设备温度场均匀、换热效率高，需要对深冷设备的内部流场进行精确设计。

传统轧辊深冷箱内部空间不能进行调整，当轧辊深冷箱处理较小的轧辊时，其内部的空容积较大，相应的氮气流通通道截面变大，造成氮气流速降低、内部流场不均匀，从而影响轧辊的深冷效果。为了达到要求的降温速度，就需要增大液氮的供给量，造成大量液氮浪费。

因此，从节能和深冷处理效果的角度分析，在不同运行情况下合理调整流场结构变得十分必要。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种轧辊深冷箱流场调节装置，该装置能够改善不同运行情况下轧辊深冷箱内部的流场结构，提高轧辊深冷处理效果，降低深冷处理能耗。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种轧辊深冷箱流场调节装置，其包括流场调节机构，所述流场调节机构包括多个相叠加的流场调节单元，所述流场调节机构内部形成流场调节通道，所述流场调节通道为通孔，所述流场调节机构外部与深冷箱箱体和深冷箱箱盖的内壁紧密接触。

其中，所述流场调节机构包括上部流场调节单元、中部流场调节单元和下部流场调节单元，所述上部流场调节单元、中部流场调节单元和下部流场调节单元之间紧密接触。

或者，所述流场调节机构包括上部流场调节单元和整体下部流场调节单元，所述上部流场调节单元和整体下部流场调节单元紧密接触。

或者，所述流场调节机构包括左侧流场调节单元和右侧流场调节单元，所述左侧流场调节单元和右侧流场调节单元紧密接触。

其中，所述流场调节通道与液氮进口和氮出口相连通，形成适合轧辊对流换热的流通通道，所述流通通道的截面是首尾相接的图形。

优选的，所述首尾相接的图形是圆形或方形。

其中，所述流场调节通道的两端分别是进气口和出气口，所述进气口和出气口均是漏斗形，所述进气口的位置与液氮进口相对应，所述出气口的位置与氮气出口相对应。

优选的，所述进气口和出气口是光滑过渡的漏斗形。

（三）有益效果

本发明提供的轧辊深冷箱流场调节装置，突破了传统轧辊深冷箱内部流场不可调节的局限，能够调节深冷箱内部的流场结构，提高氮气的流速，改善流场的均匀性，强化轧辊的对流换热，保证轧辊深冷处理效果，减少液氮消耗，降低深冷处理能耗；本发明还具有操作简单、易于应用等优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的轧辊深冷箱流场调节装置的截面图；

图2是本发明实施例2的轧辊深冷箱流场调节装置的截面图；

图3是本发明实施例3的轧辊深冷箱流场调节装置的截面图；

图4是本发明实施例4的轧辊深冷箱流场调节装置的截面图；

图中，1：深冷箱箱体；2：深冷箱上盖；3：上部流场调节单元；4：中部流场调节单元；5：下部流场调节单元；51：整体下部流场调节单元；6：流场调节通道；7：轧辊；8：左侧流场调节单元；9：右侧流场调节单元。

具体实施方式

本发明的轧辊深冷箱流场调节装置，包括流场调节机构，所述流场调节机构包括多个相叠加的流场调节单元，所述流场调节机构内部形成流场调节通道6，所述流场调节通道6为通孔，所述流场调节机构外部与深冷箱箱体1和深冷箱箱盖2的内壁紧密接触。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例1