[发明专利]一种弹性塑料地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地说涉及一种弹性塑料地板及其制造方法。 

背景技术

现有PVC地板是利用层压技术生产，整个产品共有四层：耐磨层，彩膜层，玻璃纤维层，石塑底料层，生产时将四种材料裁剪成片状再按照，底料层——玻璃纤维层——彩膜层——耐磨层——分离层——模具层这样的顺序一层一层叠放在压机上，加温到120℃-150℃并压制40-60分钟，冷却后一层一层搬出压机，再经过常温冷却24小时后再冲切成板。不仅费时人工多，而且能耗高，生产出来的地板压纹模糊，立体感弱。而常规PVC发泡地板只不过是在发泡板上贴了一层PVC塑胶成品地板，其产品没有多大优点，反而增加了层数，共5层，也增加了成本。 

在物理性能上，现有PVC塑胶地板主要是热涨冷缩不稳定，在夏天阳光照射下温度升高而造成铺好的地板中间热涨拱起，而冬天气温降低，铺好的地板收缩会拉开锁扣，造成开裂严重引响美观度，这是所有PVC地板的通病。 

发明内容

（一）要解决的技术问题 

本发明要解决的问题是提供一种通过浮雕滚压技术生产的弹性塑料地板及其制造方法，以克服现有技术中生产效率低下、生产能耗高，产品美观度不强，物理性能不稳定，产品质量不高的缺陷。 

（二）技术方案 

为达到上述目的，本发明提供一种弹性塑料地板，由耐磨面层和 板材层复合而成，所述耐磨面层由耐磨层和彩纹层热贴合而成。 

进一步地，所述板材层为PVC塑料。 

进一步地，所述板材层为木质板材。 

弹性塑料地板的制造方法，包括以下步骤： 

步骤A、板材定型，即将所述板材放在高温烤箱中定型； 

步骤B、将所述步骤A处理后的板材冷却定型； 

步骤C、胶水、胶辊加温，将经所述步骤B定型处理后的板材涂胶后贴上所述耐磨面层，滚压贴合。 

进一步地，所述步骤A中的烤箱温度为100℃~120℃，所述烤箱长度5~10米。 

进一步地，所述步骤B中使用常温水循环冷却。 

进一步地，所述步骤B用于定型的定型台长度为5米。 

进一步地，所述步骤C中胶水加温至135℃，胶辊加温至150℃~160℃。 

进一步地，所述步骤C中的耐磨面层，是由卷状耐磨层和彩纹层分别拉出经预热辊预热后、通过加热辊熟化热压贴合，再经过模具辊及橡胶辊相对滚压成浮雕纹，然后以20℃左右水经冷却辊冷却。 

进一步地，所述模具辊为钢辊。 

（三）有益效果 

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：通过滚压技术将地板的耐磨层和彩纹层热合为一个表面层，然后直接贴合到板材上加工成地板。产品共分为三层，工序简便，防水防火，无甲醛，且具有铺装简单，隔音效果好，浮雕纹路清晰，生产效率高，生产能耗低等优点。 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 

本发明的弹性塑料地板，由耐磨面层和板材层复合而成，耐磨层由耐磨层和彩纹层热贴合而成。板材层可以是塑料板材或者木质板材。 

一种弹性塑料地板的制造方法，包括以下步骤： 

步骤A、烤箱温度设定为100℃~120℃，烤箱长度5~10米，烤箱宽度1.3米，高度1.2米，箱体内部高度0.3米，钢丝网输运带，变频调速电机驱动，最高转速每分种50米，受温时间可根据板材厚度而定，正常生产速度每分种30米，烤箱可用电热，整机功率25KW，出烤箱后进入冷水定型台。 

步骤B、用于定型的定型台长度为5米，宽度1.5米，内部加注常温冷水，不锈钢网输送，变频调速电机驱动，板材经冷水定型后通过风机把水吹干，待用。正常生产速度每分种30米，作用是把挤出成形时的热拉伸定型，塑料是热感性很强的材料，通过太阳照后或低温环境会发生热胀也会收缩，而定型后的板材性能稳定性要远远高于普通PVC塑胶地板。 

步骤C、胶水、胶辊加温，将经步骤B定型处理后的板材涂胶后贴上耐磨面层，滚压压合。