[发明专利]锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法。

背景技术

人类资源日趋匮乏，节能减排的呼声越来越高，如何达到越来越严格的环保法规要求，是每个印染厂无法回避的问题。节能减排是印染厂面临的挑战，也给印染技术的发展提供了新的机遇，短流程、一浴法、低温处理等减少能耗，提高生产效率的各种新型染整工艺得到越来越多的应用。

锦纶纤维具有强力高、弹性好、耐磨性好等优势，被广泛用于服装里料、高档泳装、户外运动服、演出服、内衣面料等各个方面，随着人们对穿着舒适性的要求越来越高，更多的衣服用纺织品被要求赋予良好的吸湿排汗功能。常用的吸湿排汗加工是通过在纺织品上施加吸湿排汗剂来实现的，需要进行单独的整理加工。目前，锦纶织物染色后都需要做固色处理，吸湿排汗整理通常在固色后进行。

常见的酸性固色剂是阴离子芳香族磺酸缩合物，能在纤维表面交联成膜，一般经固色处理后纤维吸湿性下降，影响后续加工时功能助剂的上着；吸湿排汗剂有阴离子、非离子等各种类型，在整理过程中可能造成固色剂膜的破环，引起牢度下降。因此固色和吸湿排汗先后加工，二者的功能会有不良的相互影响。同浴加工可改善此不良影响，但由于固色剂和吸湿排汗剂有相互排斥及“竟染”现象，须选用合适的助剂和加工工艺才能兼顾染色牢度和吸湿排汗效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，该方法能够兼顾染色牢度和吸湿排汗效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，包括如下步骤：（1）将锦纶织物浸入处理液中10~30分钟，所述处理液的温度为40~90℃；（2）将步骤（1）中浸渍过处理液的锦纶织物洗水、脱水、烘干，得到固色吸湿排汗处理后的锦纶织物；

步骤（1）中所述处理液的配方为：

其中，所述酸性固色剂为多元酚磺酸缩合物，所述吸湿排汗剂为聚酯聚醚线性嵌段化合物。

优选地，所述处理液的pH值采用冰醋酸进行调节。

优选地，所述锦纶织物浸入处理液的时间为20分钟。

优选地，所述处理液的温度为80℃。

优选地，所述处理液的pH值为4.5。

优选地，所述处理液中吸湿排汗剂的用量优选为5%

本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法的优点在于，通过选择合适的酸性固色剂和吸湿排汗剂，采用对亲水性影响小的多元酚磺酸缩合物作为酸性固色剂，可实现在锦纶织物上固色、吸湿排汗整理同浴加工，可达到传统两步法工艺的效果，且吸湿排汗功能的耐洗性较两步法工艺有所提高。

附图说明

图1所示为不同固色吸湿排汗方法的速干性对比。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法的具体实施例做详细说明。

本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法，包括如下步骤：（1）将锦纶织物浸入处理液中10~30分钟，所述处理液的温度为40~90℃；（2）将步骤（1）中浸渍过处理液的锦纶织物洗水、脱水、烘干，得到固色吸湿排汗处理后的锦纶织物；

步骤（1）中所述处理液的配方为：

优选地，浴比为1：10。

在下述各实施例所用的锦纶织物为75D/72F锦纶+20D氨纶经编布（海军蓝色、大红色）。所述处理液中酸性固色剂A为多元酚磺酸缩合物，吸湿排汗剂B为聚酯聚醚线性嵌段化合物；采用冰醋酸（分析纯）调节处理液pH值，处理液浴比为1：10。所用的仪器设备为：烘箱（上海仪器总厂）；HTS-3型定型机，高温高压小样染色机（厦门Rapid LABORTEX CO.,LTD）；ColorQuest电脑测色仪（Hunter lab）。

在下述各实施例中，耐水洗色牢度测试是按照国标GB/T3921.1-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度测试》测试试样的耐水洗色牢度，用标准灰色卡评定沾色和变色等级。毛效测试是参照ZB W04019-1990《纺织品毛细效应试验方法》测定。吸湿速干性测试是参照GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定》测定。

实施例1

采用本发明锦纶织物固色吸湿排汗的同浴加工方法对两种颜色的锦氨纶织物进行固色和吸湿排汗处理，固色剂用量为3%，吸湿排汗剂用量为5%，调节处理液pH为4.5，在不同温度条件下处理20min，测试耐水洗色牢度及毛效，结果见表1。