[发明专利]10~90%叶酸颗粒制备方法无效
申请号: | 201310041505.8 | 申请日: | 2013-02-02 |
公开(公告)号: | CN103070831A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 史亚;吴承立;吴凌云 | 申请(专利权)人: | 常州市新鸿医药化工技术有限公司 |
主分类号: | A61K9/16 | 分类号: | A61K9/16;A61K31/519;A61K47/40;A61P3/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 10 90 叶酸 颗粒 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种10~90%叶酸颗粒制备方法。
背景技术
现有的叶酸是粉状的,有静电,且叶酸的添加量是很少的,客户在添加时不易混合均匀。做成颗粒后,流动性较好,无静电,混合时比粉状叶酸容易混合均匀,但目前还没有技术能将叶酸做成颗粒状。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种10~90%叶酸颗粒制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种10~90%叶酸颗粒制备方法,包括如下步骤:a、准备材料:麦芽糊精8~40公斤,粉状叶酸4~72公斤;b、将计量好的麦芽糊精配置成溶液;c、将计量好的粉状叶酸投入制粒机,开机控制进风温度60~75℃,出风温度20~30℃,开启喷枪控制麦芽糊精流量0.6~0.8公斤/分钟;d、麦芽糊精喷完后,将进风阀门关小,待出风温度达到44~50℃时停止加热进行冷却;e、待出风温度降至20~25℃时,取样测定水分,水分在5~8.5%之间即停机出料,制成叶酸颗粒。
有益效果:本发明解决了背景技术中存在的缺陷,通过制粒机控制多种参数,制作出了合格的叶酸颗粒。
具体实施方式
一种10~90%叶酸颗粒制备方法,包括如下步骤:a、准备材料:麦芽糊精8~40公斤,粉状叶酸4~72公斤;b、将计量好的麦芽糊精配置成溶液;c、将计量好的粉状叶酸投入制粒机,开机控制进风温度60~75℃,出风温度20~30℃,开启喷枪控制麦芽糊精流量0.6~0.8公斤/分钟;d、麦芽糊精喷完后,将进风阀门关小,待出风温度达到44~50℃时停止加热进行冷却;e、待出风温度降至20~25℃时,取样测定水分,水分在5~8.5%之间即停机出料,制成叶酸颗粒。
制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。制粒机制粒快、效果好,设计特殊孔的滤网,仔细筛滤,其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子,在制药、化工、食品工业广泛应用。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储藏期间,而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子,在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品,在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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