[发明专利]干压异性磁瓦烧结生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁瓦制作方法技术领域，具体涉及干压异性磁瓦烧结生产方法。

背景技术

目前的高档汽车电机、摩托车电机、工业机械自动化的各种控制电机、伺服电机、高效节油器中，需要用到大量的体积小、效率高的磁瓦。现有的磁瓦在经过油压机压制成型后，由于现有技术中的高温烧结方法设计不够合理，使其产品的性能不能达到一致性，成品率低，因而不能满足产品的使用要求。且现有高温烧结方法工效低、成本大、能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种工效高、成本低、能耗低、精度高、成品率高的干压异性磁瓦烧结生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：干压异性磁瓦烧结生产方法，包括预热阶段、升温阶段、急冷阶段、保温阶段。

（1）在所述预热阶段，所述干压异性磁瓦从全自动辊道窑的进料口进入窑内，分两步预热，第一步预热温度设定为70℃，预热时间为1.5～1.8小时，第二步预热温度设定为400℃，预热时间为1.5～1.8小时。

（2）在所述升温阶段，在所述全自动辊道窑的下层依次设定为七个升温段，分别为第一升温段、第二升温段、第四升温段、第六升温段、第八升温段、第十升温段、第十二升温段；在所述全自动辊道窑的上层，从所述第二升温段相对应的位置开始依次设定为五个升温段，分别为第三升温段、第五升温段、第七升温段、第九升温段、第十一升温段。

在所述第一升温段，温度设定为300℃，所述干压异性磁瓦经过所述第一升温段的时间为1.3～1.6小时。

在所述第二升温段，温度设定为400℃，所述干压异性磁瓦经过所述第二升温段的时间为1.2～1.4小时。

在所述第三升温段，温度设定为600℃，所述干压异性磁瓦经过所述第三升温段的时间为1.3～1.6小时。

在所述第四升温段，温度设定为660℃，所述干压异性磁瓦经过所述第四升温段的时间为0.5～0.6小时。

在所述第五升温段，温度设定为760℃，所述干压异性磁瓦经过所述第五升温段的时间为0.5～0.6小时。

在所述第六升温段，温度设定为870℃，所述干压异性磁瓦经过所述第六升温段的时间为0.5～0.6小时。

在所述第七升温段，温度设定为970℃，所述干压异性磁瓦经过所述第七升温段的时间为0.5～0.6小时。

在所述第八升温段，温度设定为1070℃，所述干压异性磁瓦经过所述第八升温段的时间为0.5～0.6小时。

在所述第九升温段，温度设定为660℃，所述干压异性磁瓦经过所述第九升温段的时间为1～1.2小时。

在所述第十升温段，温度设定为1159℃，所述干压异性磁瓦经过所述第十升温段的时间为0.9～1.1小时。

在所述第十一升温段，温度设定为1160℃，所述干压异性磁瓦经过所述第十一升温段的时间为1～1.2小时。

在所述第十二升温段，温度设定为1160℃，所述干压异性磁瓦经过所述第十二升温段的时间为0.8～0.9小时。

（3）在所述急冷阶段，温度设定为700℃，所述干压异性磁瓦经过所述急冷阶段的时间为2～2.4小时。

（4）在所述保温阶段，所述干压异性磁瓦经过所述保温阶段的时间为1.3～1.6小时，所述干压异性磁瓦从所述全自动辊道窑的出料口离开。

    本发明具有以下有益效果：本发明所述的干压异性磁瓦烧结生产方法，主要包括预热阶段、升温阶段、急冷阶段和保温阶段，其中，在升温阶段采用上、下层逐步升温方式对磁瓦进行加热烧结，使得最终烧结成的产品的性能一致性好，精度高，成品率高，从而满足产品的使用性能要求。另外，本发明具有工效高、成本低、能耗低等优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：型号为5230，高度为40mm的干压异性磁瓦烧结生产方法，包括预热阶段、升温阶段、急冷阶段、保温阶段。

（1）在所述预热阶段，所述干压异性磁瓦从全自动辊道窑的进料口进入窑内，分两步预热，第一步预热温度设定为70℃，预热时间为1.5小时，第二步预热温度设定为400℃，预热时间为1.5小时；本实施例中，通过两步预热方式对磁瓦进行预热处理，便于为后面的升温处理做准备。