[发明专利]机械压力机刹车摩擦片加工工装及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工装及其使用方法，尤其涉及一种机械压力机刹车摩擦片加工工装及其使用方法。

背景技术

目前，机械压力机刹车摩擦片在加工时，一般均是直接在车床的回转工作台上对机械压力机刹车摩擦片的内圆弧R面进行加工。一方面定位效果不佳，尤其是在作业人员很疲倦的时候，定位稳定性非常低，导致机械压力机刹车摩擦片的加工不良率大大上升；另一方面，一次只能加工一个机械压力机刹车摩擦片，加工效率非常低。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种机械压力机刹车摩擦片加工工装及其使用方法，解决机械压力机刹车摩擦片加工时的定位稳定性不佳以及加工效率低下的问题。 

本发明是这样实现的，一种机械压力机刹车摩擦片加工工装，其安装在车床的回转工作台上对机械压力机刹车摩擦片的内圆弧R面进行加工，其包括：至少一对车具体，每个车具体的底面开设有定位槽，每个车具体的其中一个侧面为安装面，刹车摩擦片安装在该安装面上；至少一对定位键，每个定位键能插入其中一个该定位槽内。

本发明还提供上述机械压力机刹车摩擦片加工工装的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

在该回转工作台的台面上开设有与该至少一对定位槽相对应的至少一对T型槽；

将每个定位键插入其中一个该定位槽内并收容于相应的T型槽内，使该至少一对车具体绕该回转工作台的中心分布在该回转工作台上，且每个车具体的安装面面向该回转工作台的中心；

将刹车摩擦片安装在该安装面上，该刹车摩擦片面向该回转工作台的中心能跟随该车具体绕该回转工作台的中心旋转；

车削时使用车床的刀杆打表进行测量找正。

作为上述方案的进一步改进，该车具体还通过拉紧螺钉固定在该回转工作台上。

作为上述方案的进一步改进，该刹车摩擦片通过螺钉固定在该安装面上。

本发明的机械压力机刹车摩擦片加工工装及其使用方法，应对机械压力机传动系统中的飞轮刹车摩擦片加工，广泛应用于各种机械压力机飞轮刹车摩擦片的机械加工中。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：可进行多种大规格弧面加工，可一次装夹多片坯料加工，加工成本低，加工精度高，可有效降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式提供的机械压力机刹车摩擦片加工工装的局部剖视示意图。

主要符号说明：回转工作台1、车具体2、拉紧螺栓3、内六角螺钉4、刹车摩擦片5、定位键6、定位槽7、安装面8、T型槽9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其是本发明较佳实施方式提供的机械压力机刹车摩擦片加工工装的局部剖视示意图。机械压力机刹车摩擦片加工工装安装在车床的回转工作台1上对机械压力机刹车摩擦片5的内圆弧R面进行加工。

机械压力机刹车摩擦片加工工装包括至少一对车具体2以及至少一对定位键6。每个车具体2的底面开设有定位槽7，每个车具体2的其中一个侧面为安装面8，刹车摩擦片5安装在该安装面8上。每个定位键6能插入其中一个该定位槽7内。

在该回转工作台1的台面上开设有与该至少一对定位槽7相对应的至少一对T型槽9。每个定位键6插入其中一个该定位槽7内并收容于相应的T型槽9内，使该至少一对车具体2绕该回转工作台1的中心分布在该回转工作台1上，且每个车具体2的安装面8面向该回转工作台1的中心。

车具体2的数量可以与定位键6的数量相同，也可以不同，如，定位键6可以为多个，只要能将车具体2固定在回转工作台1。在本实施方式中，车具体2与定位键6的数量均以2个为例进行举例说明。

机械压力机刹车摩擦片加工工装在使用时，需要事先在该回转工作台1的台面上开设有与定位槽7相对应的T型槽9。

之后，将每个定位键6插入其中一个该定位槽7内并收容于相应的T型槽9内，使该车具体2绕该回转工作台1的中心分布在该回转工作台1上，且每个车具体2的安装面8面向该回转工作台1的中心。该车具体2还可通过拉紧螺钉3固定在该回转工作台1上，这样定位效果更佳。

接着，将刹车摩擦片5安装在该安装面8上，该刹车摩擦片5面向该回转工作台1的中心能跟随该车具体2绕该回转工作台1的中心旋转；车削时使用车床的刀杆打表进行测量找正。该刹车摩擦片5可通过螺钉（如内六角螺钉4）固定在该安装面8上。