[发明专利]翻转架

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转架，属于建筑用设备领域。

背景技术

目前的翻转架中的夹紧装置通常是由两端的油缸夹紧，通过控制电路控制，这种电路控制可靠性低，在翻转过程中面板容易变形，同时由两个油缸构成，增加了制作成本，同时控制不方便，模板在进行翻起时容易出现下滑的现象，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻转架。

本发明采用的技术方案是：

翻转架，包括旋转架、夹紧装置、推挡装置和底架，所述底架通过翻转油缸与旋转架活动连接，所述翻转油缸顶端通过上轴与旋转架活动连接，所述翻转油缸底端通过下轴与底架活动连接，所述旋转架顶端与上轴之间设有夹紧装置，所述旋转架尾端设有推挡装置，所述旋转架与推挡装置通过旋转轴活动连接。

所述夹紧装置包括压块、压块轴、挡板、限位板和导向轮，所述导向轮与上轴活动连接，所述导向轮左右两侧均设有限位板，左侧限位板与压块之间设有挡板，所述压块与旋转架通过压块轴活动连接。

所述推挡装置包括托杆、油缸、托杆座、托杆座支撑板和油缸座，所述托杆座支撑板前端设有托杆座，所述托杆座支撑板底端与托杆座的连接处设有托杆，所述托杆底部设有橡胶垫，所述托杆座顶端通过油缸与油缸座活动连接，所述油缸底端与油缸座之间通销轴活动连接，所述销轴与油缸座的连接处设有弹性机构。

所述旋转架顶端底部设有枕垫。

所述托杆与橡胶垫通过内六角圆柱头螺钉固定。

所述弹性机构为弹性挡圈。

本发明的优点是：翻转架通过机械的方式对模板进行翻转，采用机械自动推进夹紧及自拖的方式，大大降低了制作成本，同时比电路控制可靠性高，面板不容易变形，在旋转架上增加了一个预制件边摸的推挡装置，确保模板在翻起时预制件不会下滑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中推挡装置的结构示意图。

图3为图2的右视图。

其中：1、旋转架，2、底架，3、翻转油缸，4、上轴， 5、下轴，6、压块，7、压块轴，8、挡板，9、限位板，10、导向轮，11、枕垫，12、旋转轴，13、托杆，14、油缸，15、托杆座，16、托杆座支撑板，17、油缸座，18、橡胶垫，19、内六角圆柱头螺钉，20、销轴，21、弹性挡圈。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-3所示，本发明的翻转架，包括旋转架1、夹紧装置、推挡装置和底架2，底架2通过翻转油缸3与旋转架1活动连接，翻转油缸3顶端通过上轴4与旋转架1活动连接，翻转油缸3底端通过下轴5与底架2活动连接，旋转架1顶端与上轴4之间设有夹紧装置，夹紧装置包括压块6、压块轴7、挡板8、限位板9和导向轮10，导向轮10与上轴4活动连接，导向轮10左右两侧均设有限位板9，左侧限位板9与压块6之间设有挡板，压块6与旋转架1通过压块轴7活动连接，旋转架1尾端设有推挡装置，旋转架1与推挡装置通过旋转轴12活动连接，推挡装置包括托杆13、油缸14、托杆座15、托杆座支撑板16和油缸座17，托杆座支撑板16前端设有托杆座15，托杆座支撑板16底端与托杆座15的连接处设有托杆13，托杆13底部设有橡胶垫18，托杆13与橡胶垫18通过内六角圆柱头螺钉19固定，托杆座15顶端通过油缸14与油缸座17活动连接，油缸14底端与油缸座17之间通销轴20活动连接，销轴20与油缸座17的连接处设有弹性挡圈21，旋转架1顶端底部设有枕垫11。

本发明的优点是：翻转架通过机械的方式对模板进行翻转，采用机械自动推进夹紧及自拖的方式，大大降低了制作成本，同时比电路控制可靠性高，面板不容易变形，在旋转架上增加了一个预制件边摸的推挡装置，确保模板在翻起时预制件不会下滑。