[发明专利]一种利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种95陶瓷构件的烧成方法，具体涉及一种利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法。

背景技术

95陶瓷构件是指瓷件中的氧化铝成分含量在93-97%之间，所用的主要原料为工业用氧化铝（矿物组成主要为α-Al₂O₃，呈白色粉状球体，为三方晶系）。95陶瓷构件具有机械强度高、硬度大、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀和抗热震性较好等综合的优良性能，加上价格比氧化锆、氧化硅便宜，因此获得十分广泛的应用，销售额在精细陶瓷中占首位，国内生产企业达数百家之多。然而一般95陶瓷构件的烧成温度高达1650-1700℃，煤、电、气、油窑炉损耗特别大，且能耗高，显著了增加了生产成本，又由于普通窑炉加热方式为热传导，造成瓷件受热不均而变形，更限制了它的大范围生产。

微波烧成技术经过几十年的发展，它具有常规技术无法比拟的优点。当高温电磁波穿透至材料内部后能引起材料（作为电介质）内部自由或者束缚电荷（隅极子、离子和电子等）的反复激化和剧烈运动，在分子间产生碰撞、摩擦和内耗，将微波能转变为热能，从而产生高温，达到烧成的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种瓷件受热均匀不变形、能耗低、效率高的利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的微波烧成工业化生产95陶瓷构件的方法，步骤以下：

（1）、将工业用Al₂O₃经微波高温窑1390℃～1410℃煅烧，促使不稳定的晶型向稳定的α-Al₂O₃晶型转变，所得目标物A；

（2）将目标物A、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁按0.95:0.01-0.05:0.03-0.04:0.02-0.04的质量比混合均匀，混合时加入质量比为0.4%的油酸，油酸为助磨剂，得到混合物B；

（3）、将所得混合物B过100目筛，以石蜡为结合剂，在真空桶内进行料浆真空处理：石蜡经过95℃～105℃的温度熔化后过80目筛，称量后倒入和蜡桶内，设定温度为85℃～95℃，按比例称取混合物B，蜡:混合物B的质量比为12:90～110，充分混合搅拌1h～3h后，转入真空桶内进行料浆真空处理，压力真空表指示值为-0.10Mpa～-0.06MPa，时间为3h～5h，所得混合物C；

（4）、将所得混合物C热压铸法成型，成型压力为0.3MPa～0.4MPa，成型后为半成品D；

（5）、将所得半成品D放置于非金属器皿内进入微波高温窑内，以每分钟0.8℃～1.2℃的速率升温至290℃～310℃，以每分钟2℃～5℃的速率升温至590℃～610℃，并在此温度保持30min～60min，进行低温排胶；

（6）、排胶完毕后进行高温烧成阶段，以每分钟5℃～10℃的速率升温至1650℃～1700℃，并在此温度保持20min～40min，妈制备出95陶瓷构件。

所述的微波高温窑为微波高温推板窑。

上述步骤（2）中将目标物A、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁在混料机或球磨机中混合均匀。

上述步骤(5)中所述的非金属器皿为坩埚为95瓷坩埚或99瓷坩埚。

采用上述技术方案的利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法，包括材料快速升温及保温过程，在空气气氛下，使用含一定数量微波源的微波推板窑对材料进行加热烧成，通过控制窑炉温度和烧成时间，完成对材料的微波烧成，造成瓷件受热均匀而不变形，通过微波技术完成对95陶瓷构件的快速烧成，显著降低了能耗、提高了效率。

综上所述，本发明是一种瓷件受热均匀不变形、能耗低、效率高的利用微波高温推板窑烧成95陶瓷构件的方法。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种微波烧成工业化生产95陶瓷构件的方法，具体实施包括以下步骤：

（1）将工业用Al₂O₃经微波高温推板窑1400℃煅烧，促使不稳定的晶型向稳定的α-Al₂O₃晶型转变，所得目标物A；

（2）将目标物A、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁按0.95:0.03:0.03:0.03的质量比在混料机或球磨机中混合均匀，混合时加入质量比为0.4%的油酸，油酸为助磨剂，得到混合物B；