[发明专利]建筑垃圾再生仿真石路面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾再生仿真石路面板，同时还涉及该种建筑垃圾再生仿真石路面板的制备方法。

背景技术

随着城市建设的加快天然砂石的资源枯竭，综合利用建筑垃圾制备再生粗、细骨料已完全可以替代天然砂石。而且天然石材的开采对生态环境产生了巨大的破坏，祸及子孙后代。该种建筑垃圾再生仿真石路面板在感观上基本与天然石材路面板相同。并利用建筑垃圾作为原材料进行加工成型。可以大量消化城市的建筑垃圾，使建筑垃圾“变废为宝”不再对环境经行二次污染。并且相对于天然的路面板该建筑垃圾再生仿真石路面板具有低辐射、低成本、高强度，具有显著的社会效益、环境效益。该专利的工艺流程同时可以量产建筑垃圾再生仿真石路沿石。

发明内容

本发明的目的是提供一种能节约资源的仿真石路面板，开辟建筑垃圾回收利用的新途径，同时减少人类对天然石材的需求量，减少自然资源的消耗，实现可持续发展。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑垃圾再生仿真石路面板，包括以下质量百分比的组分：硅酸盐水泥10～40％、建筑垃圾再生细骨料20～60％、建筑垃圾再生粗骨料20～40％、减水剂1～2％。

本发明的另一个目的是提供这种建筑垃圾再生仿真石路面板的制备方法，包括下列步骤：

(1)将原材料按配合比投入搅拌机，加入适量的水搅拌30s～60s制成拌合料；

(2)将磨具内刷一层脱模剂，将拌合料注入磨具内；

(3)将盛有拌合料的磨具放入真空振动机内抽真空震动5～10min，使拌合料密实；

(4)将上述经抽真空震动后的拌合料进入养护室，养护室温度15～20℃，湿度90％～95％，进行5～10天的初期养护；

(5)将经过初期养护的半成品经行脱模，然后进行外表面的切割、打磨、抛光，制成成品；

(6)将成品进行质量检验；

(7)将检验合格的成品送入成品库。

本发明提供的建筑垃圾再生仿真石路面板的有益效果：首先，建筑废弃物的综合利用，是建设资源节约性社会的需要，把建筑垃圾再生利用加工成建筑垃圾再生仿真石路面板，既是对建筑垃圾的再生利用，又可以解决污染环境等社会问题；

其次，相对于天然的路面板该建筑垃圾再生仿真石路面板具有低辐射、低成本、高强度，具有显著的社会效益、环境效益；再次，本发明提供的制备方法工艺先进，技术成熟，实现了资源的再生利用，符合国家循环经济发展的要求，也给企业带来了客观的经济效益，对发展低碳经济，实现经济可持续发展具有重要的意义。

附图说明

图1是本发明建筑垃圾再生仿真石路面板的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

实施例1一种建筑垃圾再生仿真石路面板，包括以下质量百分比的组分：硅酸盐水泥13％、建筑垃圾再生细骨料42％、建筑垃圾再生粗骨料36％、减水剂1％、水8％。

本实施例的建筑垃圾再生仿真石路面板按照如下步骤制备：

(1)将上述原材料按配合比投入搅拌机，搅拌40s制成拌合料；

(2)将磨具内刷一层脱模剂，将拌合料注入磨具内；

(3)将盛有拌合料的磨具放入真空振动机内抽真空震动8min，使拌合料密实；

(4)将上述经抽真空震动后的拌合料进入养护室，养护室温度18℃，湿度90％，进行7天的初期养护；

(5)将经过初期养护的半成品经行脱模，然后进行外表面的切割、打磨、抛光，制成成品；

(6)将成品进行质量检验；

(7)将检验合格的成品送入成品库。

实施例2一种建筑垃圾再生仿真石路面板，包括以下质量百分比的组分：硅酸盐水泥17.7％、建筑垃圾再生细骨料45％、建筑垃圾再生粗骨料30％、减水剂1.3％、水6％。

本实施例的建筑垃圾再生仿真石路面板按照如下步骤制备：

(1)将上述原材料按配合比投入搅拌机，搅拌60s制成拌合料；

(2)将磨具内刷一层脱模剂，将拌合料注入磨具内；

(3)将盛有拌合料的磨具放入真空振动机内抽真空震动8分钟，使拌合料密实；

(4)将上述经抽真空震动后的拌合料进入养护室，养护室温度18℃，湿度93％，进行6天的初期养护；

(5)将经过初期养护的半成品经行脱模，然后进行外表面的切割、打磨、抛光，制成成品；

(6)将成品进行质量检验；

(7)将检验合格的成品送入成品库。