[发明专利]一种低合金高耐磨铸钢

权利要求书

1.一种低合金高耐磨铸钢，其特征在于：

包含以下组分：

C：0.25-0.35 wt.%；

Si：0.9-1.6 wt.%；

Mn：0.3-1.8 wt.%；

Cr：0.7-1.0 wt.%；

Mo：0.15-0.3 wt.%；

Ti：0.05-0.35 wt.%；

Nb：0.01-0.05 wt.%；

V：0.05-0.25 wt.%；

RE：0.01-0.1 wt.%；

P、S≤0.03 wt.%

其余为Fe和不可避免的杂质；

并且该低合金高耐磨铸钢通过以下步骤制得：

1)采用废钢、硅铁、锰铁、硅铁、钼铁、铬铁、钛铁、钒铁、铌铁、稀土硅作为熔炼用原材料，按照以上组分进行配料；

2）采用中频感应电炉熔炼，首先将普通废钢、铬铁混合加热熔化，进行炉前分析；

3）依次将锰铁、硅铁、钼铁加入等待全部熔清后加入铬铁再进一步熔清，用铝丝脱氧处理，再将钢液冲入同时放置钛铁、钒铁、铌铁、稀土硅的浇包； 

4）出炉温度控制在1500～1560℃，然后浇注入铸造模具内成形，冷却后打箱取出铸件进行清砂处理； 

5）采用电阻加热热处理炉，将处理后的铸件放入其中进行升温，升温的速度≤280℃/小时，当温度到达1050～1070℃时保温，保温100-130min；

6）保温完成后再将铸件放入240～245℃盐浴炉中进行保温，保温60-90min，最后出炉空冷。