[发明专利]一种在纺织品上形成花纹图案的光触媒拔白方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在纺织品上形成花纹图案的光触媒拔白方法，特别涉及一种以光源引发还原剂、氧化剂或半导体纳米材料，在纺织品上形成花纹图案的方法，属纺织染整技术领域。

背景技术

拔白印花也称雕白印花，它是借助还原剂或氧化剂将有色织物的地色破坏(即用拔染剂印在有色织物上，并把印制色浆部分的染料破坏)，从而实现局部消色，并获得各种花纹、图案的印花方法。与直印相比，由于拔白印花可实现深地浅花的印花效果，且花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰细致、地色丰满而越来越受到人们的重视。

拔白印花工艺可大致分为两个步骤，即先把织物进行打底染色，再将图案印在织物上。而印花色浆中含有能破坏地色染料的化学药品(如强还原剂或氧化剂，也称为拔染剂)，在汽蒸处理过程中会破坏地色，因此用这种方法在织物上能产生色底白花或深地浅花图案，从而弥补了直印方式的缺陷。

传统拔白印花，其工序繁琐，影响拔白效果的因素多，条件不易控制。

其中染料结构类型及其对纤维的直接性对拔白效果影响较大。染料母体结构对拔染剂的敏感性或稳定性不同，直接影响到地色的可拔性。而染料的分解产物大小，对纤维亲和力高低，其色泽的深浅等，则直接影响到拔白的白度和效果。同时，传统拔白印花后处理中水洗退浆是否充分，也直接影响到分解产物的去除，并进而影响到拔白效果。此外，传统拔白印花色浆中拔染剂的种类及选用，拔印织物种类，蒸化工艺控制等也对拔白效果产生直接影响。

   传统的拔染印花生产不仅需耗用大量化学药品，而且消耗大量的能源，导致生产成本提高，同时其拔染浆中残留的各类大量化学品对环境也造成了较大威胁。

因而，提供快捷高效、绿色环保的新型拔白印花方法或工艺，替代传统工艺方法，降低能源消耗，减少常规化学品的使用，推行清洁生产，实现纺织印染企业的节能降耗减排等具有非常重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种设备及工艺简单、具节能减排和清洁生产特点，并能于常温常压下在染色纺织品上产生拔白花纹图案的方法。

实现本发明目的所采用的技术方案是提供一种在纺织品上形成花纹图案的光触媒拔白方法，包括如下步骤：

1、用染料对纺织品进行打底染色加工，得到染色纺织品；

   2、按所需的花纹图案，采用物理或化学方法，将不透光的薄型材质或薄膜形成镂空花纹图案，得到图案花版；

   3、将图案花版与染色纺织品紧密结合，或将图案花版固定在染色纺织品的一侧或两侧，置于配有光源的反应器中；在反应器中加入光敏催化拔白溶液，通入空气或氧气；开启光源，所述光源发出的光线通过图案花版的镂空处直接照射到染色纺织品上，在5℃～70℃的温度条件下拔白处理1～90分钟；所述的光敏催化拔白溶液的成分包括过硫酸钾、双氧水、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、保险粉、纳米TiO₂或掺杂纳米TiO₂中的一种，或它们的任意组合，浓度为0.10 g L^-1～10.00 g L^-1，pH值为2～12；

4、将经过光触媒拔白处理的纺织品在室温条件下水洗晾干或烘干，即得到一种具有白色花纹图案的有色纺织品。

本发明所述染料为活性红X-3B、活性红M-3BE或活性蓝222BF中的一种，或它们的任意组合。

所述的图案花版，其制作采用机械或手工雕刻，或激光刻蚀。

所述的光源为紫外或可见光光源，功率为5～500W。

本发明与现有技术相比具有以下优点：由于采用光触媒技术引发光敏拔白剂进行分解，产生或释放出高活性物质，从而对纺织品上染料实现破坏消色，达到拔白效果。其实施条件及工艺简单、pH值适应范围广、且易于控制，生产效率高；无需使用传统拔白浆，且省去了气蒸等繁琐工序；另外拔白溶液补充成分后还可重复使用，从而省去了传统拔染印花工艺中所需的大量药品及废液排放，降低了生产成本，具有节能降耗减排等显著优点，在纺织印染行业的清洁生产中具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例提供的纺织品花纹图案拔白处理间歇式反应器结构示意图；

图2是本发明实施例1中不同拔染剂对棉织物拔染的白度值；

图3是本发明实施例2拔白处理后的轮廓精细度判断效果图；

图4是本发明实施例3图案的拔白效果图；

图5是本发明实施例4图案的拔白效果图；