[发明专利]一种用于核电站的1E级干式变压器

权利要求书

1.一种用于核电站的1E级干式变压器，其包括铁心、装配在铁心上变压器线圈、安装在铁心上下两端的上绝缘垫块和下绝缘垫块、安装在上绝缘垫块上方的上铁心夹板以及安装在下绝缘垫块下方的下铁心夹板，其特征在于：所述干式变压器还包括抗震架，该抗震架包括与上铁心夹板连接的连接板、与下铁心夹板连接的底板、连接在连接板和底板之间且倾斜设置的斜拉架以及设置在斜拉架与底板和斜拉架与连接板之间的三角加强板。

2.根据权利要求1所述的用于核电站的1E级干式变压器，其特征在于：所述变压器线圈包括线绕线圈，该线绕线圈包括铜电磁线和包覆在铜电磁线外部的复合绝缘层，该复合绝缘层包括浇注料层、复合硅烷无碱玻璃纤维毡、芳纶纤维绝缘纸以及无碱玻璃纤维绝缘布。

3.根据权利要求1所述的用于核电站的1E级干式变压器，其特征在于：所述变压器线圈包括浇注式箔式线圈，该浇注式箔式线圈包括铜带以及包覆在铜带外部的环氧树脂预浸玻璃纤维布和浇注料层。

4.根据权利要求2或3所述的用于核电站的1E级干式变压器，其特征在于：所述浇注料层由A组分和B组分组成，按重量比例计：

A组分包括双酚A环氧树脂或海因环氧树脂43～46wt%、聚丙二醇0～5wt%、磷酸三甲苯酯2～4wt% ；

B组分包括甲基六氢邻苯二甲酸酐固化剂或甲基四氢邻苯二甲酸酐固化剂44～48wt%、N, N-苄基二甲胺2～6wt%。

5.根据权利要求4所述的用于核电站的1E级干式变压器，其特征在于：所述线绕线圈的制作方法如下：

1）将复合硅烷无碱玻璃纤维毡、芳纶纤维绝缘纸以及无碱玻璃纤维绝缘布依次对称包覆在铜电磁线的两侧，然后将它们绕制在浇注内模具上，再装上外模具；

2）将整个模具放入热风循环加热干燥炉中，温度控制在90～110℃，常压下干燥7～12小时；

3）干燥后再放进真空压力浇注容器内进行真空干燥，容器抽真空至0.5～5mbar，温度为50～70℃，保持真空2～5小时；

4）按上述配方将A组分和B组分注入静态混料器中混合均匀，在温度为50～75℃，真空度为5～10mbar下将混合料注入浇注模具中；

5）浇注完成后，放入热风循环保温固化炉内，分阶段逐步固化，各个阶段固化温度及固化时间：第一阶段70～90℃固化3～8h、第二阶段95～115℃固化1～2h、第三阶段120～130℃固化1～2h、第四阶段135～140℃固化7～12h，按预定固化温度和固化时间固化成型；

6）线圈固化成型后，从固化炉中取出，脱去浇注模具，将浇注线圈打磨装修。

6.根据权利要求4所述的用于核电站的1E级干式变压器，其特征在于：所述浇注式箔式线圈的制作方法如下：

1）将双层环氧树脂预浸玻璃纤维布包覆在铜带的一侧，将它们绕制在浇注内模具上，铜带连接到导电铜排，做成箔式线圈白坯；

2）将箔式线圈白坯放入热风循环固化炉内，分阶段逐步固化，各个阶段固化温度及固化时间：第一阶段70～80化1～2h、第二阶段90～125℃固化1～2h、第三阶段130～155℃固化5～8h，按预定固化温度和固化时间固化成型；

3）对箔式线圈进行浇注，在温度为50～75℃，真空度为5～10mbar下按上述配方将A组分和B组分注入模具中；

4）浇注完成后，放入热风循环保温固化炉内，分阶段逐步固化，各个阶段固化温度及固化时间：第一阶段70～90℃固化3～8h、第二阶段95～115℃固化1～2h、第三阶段120～130℃固化1～2h、第四阶段135～140℃固化7～12h，按预定固化温度和固化时间固化成型，形成浇注式箔式线圈。

7.根据权利要求1所述的用于核电站的1E级干式变压器，其特征在于：所述变压器线圈包括非浇注式箔式线圈，该非浇注式箔式线圈包括铜带和包覆在铜带一侧的双层环氧树脂预浸玻璃纤维布。