[发明专利]循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及风箱支管装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及装置。

背景技术

据统计，烧结工序能耗占整个钢铁企业能耗的10%, 是仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序。烧结工序中有50% 以上的热能被烧结烟气和冷却机废气带走，其中烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13%～23%左右，冷却机（环冷机、带冷机）废气余热占烧结工序能耗的19%～35%。对于冷却机废气余热，目前主要是用于热风烧结、热风点火、热风保温、蒸汽锅炉，而对于烧结机主烟道烟气余热回收利用主要是将烧结机主烟道部分风箱的高温烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结。为使循环烧结获得较好的效益，一般要求循环烟气温度在100℃以上，氧含量在15%以上。但通过实际测量430m²烧结机风箱中烟气温度和氧含量的变化，发现烧结烟气温度高于100℃主要集中在17号至22号风箱，烟气氧含量大于15%的主要集中在1号、2号和17号至22号风箱。因此进行循环烧结的烟气只能从烧结机机头和机尾抽取，但将烧结机机尾的高温烟气用于循环烧结以后，势必会使烧结机主烟道烟气温度降低，如果烟气温度低于酸的露点，会导致由包含在烧结烟气中的氧化氮NO_x、氧化硫SO_x和水蒸气构成的酸的凝结，从而使主烟道和电除尘器受到腐蚀。

目前关于用烧结烟气进行循环烧结的专利主要是关注循环烧结的方式和循环烧结工艺参数的控制。中国专利200910051731.8公开了一种烧结低温余热循环及排放废气减量的方法及其装置，该方法为将烧结机主烟道尾部风箱温度较高的烟气抽出，经除尘后，与从烧结冷却机引出的热废气进入混合器混合形成混合热废气，然后将混合热废气送至烧结机料层表面进行循环烧结。其要求循环烟气温度为100~500℃，氧含量18%以上。中国专利200780002553.9公开了一种用于在烧结机上进行烧结的方法，该方法将烧结机沿台车行走方向分为三个区段，分别占烧结机长度的15-25%、50-65%和10-25%，并将第一和第二区段的烧结废气混合后再加入冷却机废气或空气等作为过程气体输送给第二区段的循环烧结方法，要求循环烟气温度为90~150℃，氧含量15%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及风箱支管装置，该方法能显著减少主烟气道和与主烟气道相连的电除尘器因酸的凝结引起的腐蚀危险，能明显降低烧结工序能耗和烧结工艺污染物排放量。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法，首先，将烧结机沿台车行走方向将烧结机头部至尾部分为三个区段，分别占烧结机长度的5-15%、55-70%和20-35%；

第二，进行循环烧结时，从第一区段和第三区段抽取烧结烟气进入循环烟气道，进入循环烟气道的烟气经除尘后与环冷机热废气和空气或氧气混合输送到烧结机料面作为烧结过程气体，第二区段和未进入循环烟气道的第一区段和第三区段烧结烟气进入主烟气道，循环烟气道和主烟气道内的烟气流动方向相同；

第三，烧结过程气体与烧结机台车上的烧结混合物反应产生的烧结烟气由风箱支管导入烟气总管中，风箱支管装置具有将烧结烟气导入主烟气道中的开口和导入循环烟道中的开口，位于第一区段和第三区段的风箱支管装置为烟气流量和流向可调型；

第四，主烟气道和循环烟气道位于同一烟气总管内，循环烟气道和主烟气道被沿纵向延伸的隔板分隔成彼此不相通的单个导气通道。

所述主烟气道占烟气总管烟道截面的65-80%，循环烟气道占烟气总管烟道截面的20-35%。

一种实施上述循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法的风箱支管装置，包括风箱支管、循环烟道阀门、主烟道阀门、转动轴，转动轴安装在风箱支管尾部，转动轴上安装有循环烟道阀门和主烟道阀门。

所述循环烟道阀门和主烟道阀门沿转动轴相互垂直。

本发明具有以下有益效果：

（1）可以显著减少主烟气道和与主烟气道相连的电除尘器因酸的凝结引起的腐蚀危险。  

（2）可以最大限度的利用烧结烟气中的余热，降低烧结工序能耗3%以上。

（3）可以显著减少烧结烟气中二恶英、硫氧化合物和氮氧化合物等污染物的排放量。   

附图说明

图1为本发明的烟气循环烧结工艺示意图；

图2为本发明的第一区段和第三区段循环烟气管截面示意图；

图3为本发明的第二区段循环烟气管截面示意图。