[发明专利]液压切胶机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料特别是橡胶材料切割的液压切胶机及其使用方法，属于橡胶机械领域。

背景技术

橡胶制品制造过程中炼胶是基础工序，炼胶将橡胶胶料以及相应的辅料加入密炼机进行混炼，这一过程中传统的方法多是将原料胶块经过烘软后直接投入到密炼机中，如果将大块胶料直接投入密炼机中，胶块在密炼机中分散碾碎的过程增加了炼胶的周期，同时在碾碎均匀的过程中消耗大量的能量。

在橡胶混炼之前，对天然橡胶或合成橡胶进行初期切割，便于配料、塑炼和混炼，可以有效的解决橡胶在炼制过程中存在的诸多问题，现有技术中采用手动切胶机多次对胶料进行切割，这种切胶机需要将胶料切成胶条，然后将每个胶条切成小的胶块，由于是手动操作，胶条和胶块的尺寸不均匀，在放入密炼机中以后，胶块尺寸不均，胶块粘性流动开始的时间不一致，与炭黑或其他分散剂混炼均匀程度较差，混炼胶的质量稳定性受到胶块混炼均匀性的制约，从而对生产效率以及质量产生不利的影响。

橡胶切割时在表面会形成强力挤压而产生大量的热量，会出现胶粒相互粘结的现象，多次切割难度增大，需要喷涂大量的隔离剂解决粘结的问题，保证多次切割的完成。

传统切胶机刀架的横向截面为方形，切胶刀刀刃在多次使用后会造成较大的磨损，切胶刀使用寿命缩短，且切胶盘承载被切割胶块的表面没有防护层，多次切割后，切胶盘表面形成磨损或损伤，缩短了切胶盘的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术存在的切胶机切割胶块不均匀、需要多次切割的缺陷，本发明提供了通过切胶刀2次落刀形成胶块表面的横、纵向交叉切割，从而将胶块在一个切割周期内切碎成较小胶块的液压切胶机及其使用方法。

本发明的技术方案为：

一种液压切胶机，包括有一机架，在机架上装配有液压驱动系统和液压控制系统，以及由液压控制系统和液压驱动系统驱动的切胶刀，所述的机架上横梁固定连接液压驱动系统，上横梁中心开有容纳液压驱动系统柱塞杆的圆孔；所述的液压控制系统包括电机和液压站，电机和液压站通过输油管连接液压驱动系统；所述的切胶刀装配在刀架上，所述的刀架连接于液压驱动系统的输出轴，刀架上装配有数组切胶刀；所述的机架下端与切胶刀相对应的位置上连接承载被切割胶块的切胶盘；所述的液压控制系统和液压驱动系统驱动切胶刀切割放在切胶盘上的胶块，在两次切胶操作之间，由液压控制系统和液压驱动系统驱动切胶刀与切胶盘相对地轴向旋转90°。

为解决多次切割时在橡胶表面会形成强力挤压而产生大量的热量，造成胶粒相互粘结的现象，本发明通过切胶刀与切胶盘的相对轴向旋转90°，以实现切胶刀的2次落刀形成胶块表面的横、纵向交叉切割，从而将胶块在一个切割周期内切碎成较小胶块，保证了切割后胶块的尺寸均匀，且减少了隔离剂的用量。

优选的是，作为切胶刀轴向转动的技术方案，所述液压驱动系统包括一组液压马达和液压缸，所述的机架上横梁固定连接液压马达，所述的液压马达的柱塞杆穿过上横梁并连接刀架，所述的电机和液压站通过输油管连接液压马达，所述的液压缸的柱塞杆穿过机架下端，所述的液压站通过第一管路和第二管路连接液压缸；液压马达的输出轴沿轴向旋转，以带动刀架在机架内腔中旋转90°。

为准确地实现旋转到位的检测与判断，优选的是，在机架侧壁设置有用于检测刀架旋转角度的2个限位开控制换向阀。

优选的是，作为切胶盘轴向旋转的技术方案，切胶盘中心设置一轴孔，通过防滑销在轴孔处连接液压缸的柱塞杆端部；通过液压缸驱动的柱塞杆，以带动切胶盘轴向旋转90°，在固定刀架与切胶刀落刀轨迹的前提下，旋转胶块以改变切胶刀相对于胶块的切割方向。

优选的是，作为另一切胶盘轴向旋转的技术方案，所述液压驱动系统包括液压缸，所述的液压缸固定在机架上横梁上，液压站通过第一管路和第二管路连接液压缸，所述的液压缸的柱塞杆穿过上横梁并连接刀架，电机通过传动结构带动切胶盘沿轴向旋转90°；所述的传动结构为蜗轮蜗杆结构或锥齿轮结构。

优选的是，所述的机架侧壁内侧有保证切胶刀垂直切割的滑槽导轨。

为保证刀刃在多次使用后不会造成较大的磨损而缩短其使用寿命，优选的是，刀架的横向截面、以及容纳刀架沿轴向往复移动的机架内腔的横向截面均为圆形。

为保证切胶盘不会在多次切割后形成表面磨损或损伤，在切胶盘承载被切割胶块的表面设置有尼龙层。