[发明专利]一种块状坯料的表面清洗工艺及工艺布置

权利要求书

1.一种块状坯料的表面清洗工艺，冷态的块状坯料通过底部辊道组与侧面支撑辊道组的联合作用下输送至混合射流清洗单元，混合射流清洗单元内的混合射流清洗喷嘴向块状坯料表面喷射混合水、固体颗粒物的射流进行喷射清洗，实现块状坯料的外表面附着层被快速清除干净，此时块状坯料的清除后表面覆盖由大量的水渍、磨料颗粒物及表面破碎的附着物；然后块状坯料继续在底部辊道组与侧面支撑辊道组的推动与夹持作用下运行至纯水冲洗单元处，纯水冲洗单元内纯水冲洗喷嘴喷射一定压力纯水，实现对块状坯料的表面粘附的固体颗粒与液体水渍进行有效冲洗，保持块状坯料的表面仅剩下水渍；接着，块状坯料继续在辊道组的联合作用下运行至烘干吹扫单元，吹扫单元内压缩空气吹扫喷嘴喷射高温、干燥的压缩空气流，实现块状坯料的表面水渍快速被吹扫，并最终烘干，实现块状坯料的表面附作物无残留，且表面干燥。

2.如权利要求1所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述的块状坯料为金属块状坯料，宽厚比不超过10，同时厚度值不低于150mm。

3.如权利要求1所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述底部辊道组包括多个支撑块状坯料的重力、实现块状坯料能平直的向前推进的底部支承辊，该辊组的轴线垂直于重力方向；所述的侧面支撑辊道组包括多个间隔所述底部支承辊布置，位于块状坯料的两个侧面、实现块状坯料能在底部辊道组的共同作用下向前运行，且不发生左右偏摆，保证块状坯料在承受混合射流清洗单元、纯水冲洗单元以及吹扫单元的冲击力时不会发生跑偏，该辊组的轴线方向与重力方向平行。

4.如权利要求1所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述混合射流清洗单元的混合射流清洗喷嘴、纯水冲洗单元的纯水冲洗喷嘴均为沿坯料宽度方向布置，并平行于坯料。

5.如权利要求1所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述混合射流清洗单元沿坯料运行方向平行设置至少两排混合射流清洗喷嘴，混合射流清洗喷嘴沿坯料宽度方向布置，每排中各喷嘴之间等距布置，相邻的两排喷嘴沿坯料宽度方向错位排列，形成一喷嘴矩阵；错位量通常控制在10mm～25mm。

6.如权利要求1所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述纯水冲洗单元沿坯料运行方向平行设置至少两排纯水冲洗喷嘴，喷嘴沿坯料宽度方向布置，每排中各喷嘴之间等距布置，相邻的两排喷嘴沿坯料宽度方向错位排列，形成一喷嘴矩阵，错位量保持10mm～25mm。

7.如权利要求1或4或5所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述混合射流清洗单元中喷嘴喷射的压力及介质粒度范围为：水的喷射压力在40MPa以上，单个喷嘴的水流量必须达到5m³/h以上；固体颗粒物的粒度在10目～40目之间，颗粒密度值不低于3×10³Kg/m³。

8.如权利要求1所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述固体颗粒物包括天然的刚玉类磨料，碳化物磨料、金属加工丸类。

9.如权利要求7所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述固体颗粒物包括天然的刚玉类磨料，碳化物磨料、金属加工丸类。

10.如权利要求8或9所述的块状坯料的表面清洗工艺，其特征是，所述刚玉类磨料为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉；碳化物磨料为黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼；金属加工丸类为钢丸、钢丝切丸。

11.一种块状坯料的表面清洗工艺布置，其特征是，依次包括，至少一个用于支撑块状坯料的底部辊道组，该辊组设有多个底部支承辊；至少两组用于支撑块状坯料的侧面支撑辊道组，该辊组设有多个侧面支承辊，该侧面支承辊间隔所述底部支承辊布置；至少一个用于进行清除块状坯料外表面附着层的混合射流清洗单元，该混合射流清洗单元内设喷嘴矩阵，该单元通过混合射流喷嘴喷射混合射流，实现对块状坯料外表面附着层的快速高效清洗；至少一个用于对表面清除后的块状坯料表面进行纯水冲洗的纯水冲洗单元，单元内设纯水冲洗喷嘴矩阵；包括至少一个用于对冲洗后的块状坯料表面进行压缩空气吹扫的烘干单元，用于实现对块状坯料的外表面残留水渍进行及时烘干、吹扫，保证块状坯料的清洗表面烘干。

12.如权利要求11所述的块状坯料的表面清洗工艺布置，其特征是，所述混合射流清洗单元的混合射流清洗喷嘴、纯水冲洗单元的纯水冲洗喷嘴均为沿坯料宽度方向布置，并平行于坯料。