[发明专利]一种CDS循环系统气动阀检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及阀门控制技术领域，特别涉及一种CDS循环系统气动阀检测方法。

背景技术

设备在正常工艺时，CDS循环系统内的化学药液在磁力泵高速运转下源源不断的注入到工艺腔室，其前提条件是管路的畅通无阻和气动阀的正常动作。然而气动阀属于开环控制，给它一个信号让其动作，但无法返回实时的状态来判定它是否已经正常的完成命令。如果需要实时的监控气动阀的状态，通常的物理方法是在阀上增加一个行程开关，当气动阀被控制打开或关闭时，阀上的行程柱会伸缩，行程开关检测到这种动作，能返回气动阀关闭或打开的信号，实现对气动阀的实时监测。这种方法需要额外的硬件配置，占用安装空间，增加控制信号的数量，让控制方法变得复杂。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提供一种简便的对CDS循环系统中气动阀故障的检测方法。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种CDS循环系统气动阀检测方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

S1：通过PLC实时检测第一压力传感器、第二压力传感器和泵的数值；

S2：当第一压力传感器的数值变化超出第一设定范围、第二压力传感器的数值变化超出第二设定范围或泵的转速超出第三设定范围时，对第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀或第四气动阀的状态进行判断；

S3：根据判断的发出报警信号。

所述步骤S2具体为：

当所述PLC检测到所述第一压力传感器的压力值低于第一设定范围、第二压力传感器的压力值低于第二设定范围，且所述泵的转速高于第三设定范围时，则所述第一气动阀或第二气动阀故障；

当所述PLC检测到所述第一压力传感器的压力值不变，第二压力传感器的压力值低于第二设定范围，所述泵的转速高于第三设定范围时，则所述第三气动阀故障；

当所述PLC检测到所述第一压力传感器的压力值高于第一设定范围、第二压力传感器的压力值高于第二设定范围，所述泵的转速低于第三设定范围时，则所述第四气动阀故障。

所述第一气动阀或第二气动阀故障的判断条件为：若泵将药液排除管路，则为第二气动阀故障；否则，为第一气动阀故障。

所述第一设定范围是P_o～1.2P_o，其中，P_o是CDS循环系统设定的出口压力值。

所述第二设定范围是2P_o～2.4P_o。

所述第三设定范围是V_t～1.2V_t，其中，V_t是CDS循环系统正常运行时泵的实际速度。

（三）有益效果

本发明通过监测第一压力传感器、第二压力传感器和泵的实时数值来判定气动阀是否正常动作，可消除设备在工艺过程中气动阀监测的盲点，增加设备的安全性和稳定性。本发明不需额外增加硬件；PLC能实现自动判定故障可能出现的位置，高效可靠。

附图说明

图1是CDS循环系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

CDS循环系统系统结构为：顺次连接的储液池Tank、第一气动阀V₁、泵Pump、第二气动阀V₂、第一压力传感器PT₁、第三气动阀V₃、第二压力传感器PT₂和第四气动阀V₄，PLC分别与第一压力传感器PT₁、第二压力传感器PT₂和泵Pump连接。

为了简单方便的监测气动阀是否处于正常状态，保证设备的稳定运行，可通过气动阀动作时CDS管路中药液压力的变化情况来判定是否处于正常位置。

本发明方法包括以下步骤：

S1：通过PLC实时检测第一压力传感器、第二压力传感器和泵的数值；