[发明专利]一种轴承滚子球形端面的磨削机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及轴承滚子的磨削加工，具体涉及一种圆锥滚子球形端面的磨削机构。

【背景技术】

已知的，滚动轴承按滚动体形状的不同可分为球轴承和滚子轴承，而滚子轴承又可分为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承等多种类型，其中圆锥滚子轴承以能够承受较大的径向载荷和轴向载荷以及其生产、装配方便等等特点被广泛应用于各个行业，由于圆锥滚子的精度对轴承的精度和使用寿命至关重要，因此在圆锥滚子轴承生产中，圆锥滚子的磨削，特别是球形端面的磨削加工极为关键，而目前针对圆锥滚子球形端面的磨削设备都不尽完美，其中的一种是通过磁盘进行送料的，这种设备在送料过程中会给圆锥滚子带来有害的残磁，因此现在生产中使用越来越少。而采用无磁球形端面磨床进行加工的厂家越来越多，目前较为常用的无磁球形端面磨床主要有以下两种：

一种是采用实心圆柱形砂轮的圆锥滚子球形端面磨床，这种设备的送料盘和砂轮的轴线处于同一平面内，砂轮的工作端面被修整成凹球面，其中砂轮绕自身轴线旋转，圆锥滚子在送料盘的带动下从砂轮端面的中心通过后被磨削成形，磨削后的圆锥滚子质量较好，但由于砂轮端面各点的线速度跟其半径成正比，砂轮的线速度在外径处最高，而在圆心处的线速度为零，当圆锥滚子经过砂轮中心部位时，因砂轮线速度太低而不能正常磨削，同时，由于砂轮的中心部分磨损较慢，不易保持砂轮球面形状的稳定性。为了保证圆锥滚子的磨削质量，必须频繁地修整砂轮的端面，从而大大缩短了砂轮的使用寿命，增加了生产成本；

另一种无磁球形端面磨床与第一种设备不同的是采用了筒形砂轮对圆锥滚子进行磨削，为了防止圆锥滚子在磨削过程中进入筒形砂轮的内孔，将送料盘与砂轮的中心线偏转一定角度，使圆锥滚子偏离砂轮的中心从砂轮的实体部分通过，此设备虽然克服了上述设备砂轮中心部分线速度过低的不利影响和砂轮需要频繁修整的缺点，但由于该设备调整比较困难，因此无法得到大范围的推广和应用。

【发明内容】

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种轴承滚子球形端面的磨削机构，本发明采用筒形砂轮对工件进行磨削，避免了砂轮心部的磨削，大大提高了生产效率，同时本发明通过在筒形砂轮的内孔中设置挡板，避免了工件进入筒形砂轮内孔而引起故障，同时工件沿着挡板从筒形砂轮的上部过度到筒形砂轮的下部以后能继续进行磨削，本发明具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围推广和应用。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种轴承滚子球形端面的磨削机构，采用筒形砂轮对工件进行磨削，在所述筒形砂轮的孔内设有挡板。

所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，所述挡板通过挡板支架固定在筒形砂轮的内孔中。

所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，所述工件通过送料盘沿筒形砂轮轴截面进行送料。

所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，所述筒形砂轮孔内的挡板及挡板支架在更换不同型号的工件时挡板在筒形砂轮的轴线方向位置可调。

所述的轴承滚子球形端面的磨削机构，所述筒形砂轮的中心线为水平设置或与水平面成一定角度设置。

采用如上所述的技术方案，具有如下所述的优越性：

本发明所述的一种轴承滚子球形端面的磨削机构，采用筒形砂轮对工件进行磨削，避免了砂轮心部的磨削，改善了机床的磨削质量，同时减少了对筒形砂轮的修整次数，大大提高了生产效率并延长了筒形砂轮的使用寿命；本发明使工件通过筒形砂轮的轴截面送进，提高了工件球面几何形状的稳定性，本发明具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围推广和应用。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的磨削过程示意图；

图3是本发明中挡板安装位置的结构示意图；

在图中：1、带轮A；2、皮带A；3、带轮B；4、电机A；5、筒形砂轮；6、挡板；7、挡板支架；8、带轮C；9、左导轮轴；10、皮带B；11、丝杆螺母副A；12、带轮D；13、减速器A；14、电机B；15、电机C；16、砂轮座；17、工件；18、送料盘；19、右导轮；20、右导轮轴；21、芯轴；22、带轮E；23、皮带C；24、丝杆螺母副B；25、带轮F；26、减速器B；27、电机D；28、V形口；29、左导轮。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；