[发明专利]脉冲管制冷机的直线型流线形进气结构及制造方法

权利要求书

1.一种脉冲管制冷机的直线型流线形进气结构，包括过渡管（16）、直线型流线形扩压结构（18）和蓄冷器耦合座（20），其特征在于：过渡管（16）的内径等于连管（9）的内径，其进气口端有深度约3~5mm的孔，孔径等于或略小于连管（9）外径，进气口端倒角角度为30~60度，深度0.1~0.5mm；直线型流线形扩压结构（18）由两个焊接为一体的对称槽结构剖面件组成，槽结构剖面件主要以内表面型线CDdc为基准的槽结构为特征，槽表面粗糙度控制在0.05～0.1mm，内表面型线CDdc由椭圆弧段CD、dc，线段Dd等三段线平滑连接而成，点C距点K的距离约为cK水平方向距离的1/4；线段Dd分别光滑的连接椭圆弧段CD、dc，交点分别为点D、点d；蓄冷器耦合座（20）距端面约为顶端厚度的1/3处有一平台（26），其直径略小于或等于蓄冷器（2）外径；底部有一圆柱平台（27），其外径大于蓄冷器（2）外径；圆柱平台（27）上有锥形凸台（28），其基底外径略大于或等于蓄冷器（2）外径，小于圆柱平台（27）外径，锥形凸台（28）底端与直线型流线形扩压结构（18）过点d垂直面平齐；自顶端平台（26）至锥形凸台（28）底端中心有直径约1~1.5mm通孔，以通孔为中心周围2~15mm区域，约45~60条集成狭缝呈辐射状均布并贯穿；过渡管（16）与连管（9）在焊接点三（13）处银焊连接；过渡管（16）出气口端插入直线型流线形扩压结构（18）进气口端约1~3mm，在焊接点五（17）处采用钎焊密封连接；蓄冷器耦合座（20）底部圆柱平台（27）放置于直线型流线形扩压结构（18）出气口端阶梯面上，底端锥形凸台（28）插入直线型流线形扩压结构（18）出气口端；二者通过钎焊在焊接点六（19）处密封连接；蓄冷器耦合座（20）与蓄冷器（2）在焊接点四（15）处四周进行激光焊密封连接，从而形成脉冲管制冷机的直线型流线形进气结构。

2.一种如权利要求1所述的脉冲管制冷机直线型流线形进气结构的制造方法，其特征在于：过渡管（16）与连管（9）在（13）处焊接点三采用银焊连接；过渡管（16）出气口端插入直线型流线形扩压结构（18）进气口端约1~3mm，在焊接点五（17）处采用清洁钎焊技术进行焊接；蓄冷器耦合座（20）底端锥形凸台（28）插入直线型流线形扩压结构（18）出气口端，底部圆柱平台（27）放置于直线型流线形扩压结构（18）出气口端阶梯面上，在焊接点六（19）处采用清洁钎焊技术进行密封连接；在过渡管（16）进气口端面车孔，深度为5mm，孔径等于连管（9）内径，在进气口端倒角，角度为45度，深度0.1mm。直线型流线形扩压结构（18）由两个对称槽结构剖面件组成，槽结构剖面件以内表面型线CDdc为基准，通过数控铣床加工截面为半圆的槽结构；在出气口端精铣加工半径约等于蓄冷器耦合座（20）底端圆柱平台（27）半径的槽面，深度等于蓄冷器耦合座（20）底端圆柱平台（27）高度，从而形成与蓄冷器耦合座（20）配合的阶梯面；在进气口端精铣加工半径等于过渡管（16）外圆半径的槽面从而形成与过渡管（16）配合的阶梯面，深度1.5mm，然后对槽面进行研磨抛光，槽表面粗糙度控制在0.05～0.1mm；精铣对称剖面件配合面，平面度控制在0.03mm以内，两对称槽结构剖面件配合时要紧密贴合，对齐后通过钎焊连接为一体。在蓄冷器耦合座（20）底端中心钻直径为1.5mm通孔，并以通孔为中心呈辐射状均布、采用慢走丝线切割技术，加工60条贯穿狭缝；蓄冷器耦合座（20）顶端平台（26）内径等于或略小于蓄冷器（2）的外径，两者紧配，在焊接点四（15）处周转一周通过激光焊技术进行密封连接。