[发明专利]自流平水晶胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种自流平水晶胶及其制备方法。

背景技术

水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其它改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透的特点。目前市面上的水晶胶大致分为平面软胶、平面硬胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶除可以对工艺饰品表面起到保护的作用外，还能增加产品表面的光泽度和硬度。但普通的水晶胶在使用过程中存在污染较为突出的问题，且异味的挥发直接影响到用户的身体健康，而且，在产品的表面光泽度和硬度上无法进一步提高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种自流平水晶胶及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自流平水晶胶，其特征在于，其包括A胶和B胶且A胶与B胶的混合比例为3∶1；

其中，A胶由下列重量百分比的组分组成：

B胶由下列重量百分比的组分组成：

聚醚胺            75％；

T403              12.5％；

改性IPDA          12.5％。

所述A胶在25℃环境下的粘度规格范围是2.1Pa.s-2.5Pa.s。

所述A胶的胶凝时间70-80分钟。

所述A胶的酸值控制在18-22mgKOH/g。

所述A胶的固体含量在97-99％之间。

所述B胶在25℃环境下的粘度规格范围是0.97Pa.s-0.99Pa.s。

所述B胶的胶凝时间70-100分钟。

所述B胶的酸值控制在17-23mgKOH/g。

自流平水晶胶的制备方法具有如下步骤：

A胶的生产工艺：

1.1将高纯度环氧树脂放入烤箱，温度设置为40℃-50℃，烘烤时间t0≥5小时；

1.2将步骤1.1烘烤之后的高纯度环氧树脂加入真空搅拌釜内，再加入壬基酚、AGE稀释剂、苯甲醇、流平剂、消泡剂一起搅拌，搅拌时间t1≥1小时，搅拌过程在真空环境下进行，最后制得A胶；

B胶的生产工艺：

2.1将聚醚胺D-230、T403、改性IPDA一起置入真空搅拌机，边搅拌边抽真空，搅拌时间t2为30分钟，最后制得B胶；

将步骤1.2和2.1制得的A胶、B胶按3∶1的混合比例混合即制得成品。

本发明的有益效果是：

(1)使用本发明制得的水晶胶的产品表面亮度特高、硬度好、表面丰满，抗黄变强。

(2)本产品环保，生产过程和使用过程中具有无污染，异味低等优点。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种自流平水晶胶，其包括A胶和B胶，且A胶与B胶的混合比例为3∶1。

其中，A胶由下列重量百分比的组分组成：高纯度环氧树脂83％；壬基酚12％；AGE稀释剂2％；流平剂0.2％；消泡剂0.8％；苯甲醇2％。

B胶由下列重量百分比的组分组成：聚醚胺75％；T40312.5％；改性IPDA12.5％。

自流平水晶胶的制备方法具有如下步骤，A胶、B胶具有不同的生产工艺，具体而言，A胶的生产工艺如下：

1.1将高纯度环氧树脂放入烤箱，温度设置为40℃-50℃，烘烤时间t0≥5小时；

1.2将步骤1.1烘烤之后的高纯度环氧树脂加入真空搅拌釜内，再加入壬基酚、AGE稀释剂、苯甲醇、流平剂、消泡剂一起搅拌，搅拌时间t1≥1小时，搅拌过程在真空环境下进行，最后制得A胶。

B胶的生产工艺如下：

2.1将聚醚胺D-230、T403、改性IPDA一起置入真空搅拌机，边搅拌边抽真空，搅拌时间t2为30分钟，最后制得B胶。

将步骤1.2和2.1制得的A胶、B胶按3∶1的混合比例混合即制得成品。

A胶产品的技术规格要求参见表1：

表1