[发明专利]拉链织带染色工艺及其高温定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，特别是指一种拉链织带染色工艺及其高温定型装置。

背景技术

在拉链的生产过程中大多有一道工序，那就是对拉链的织带进行染色。目前，在行业内的拉链织带在染色时不经过高温定型，这样就会造成拉链织带在染色后伸缩率相差较大，拉链伸缩率很难得到有效的控制，进而导致产品的质量不稳定。

发明内容

本发明提供一种拉链织带染色工艺及其高温定型装置，以克服现有技术存在的拉链织带在染色后伸缩率相差较大且伸缩率很难以控制，产品质量不稳定的问题。

本发明采用如下技术方案：

拉链织带染色工艺，该染色工艺包括依次实施的下述工序：高温定型→染色，该高温定型工序的定型温度大于该染色工序的染色温度。

更为具体地，上述高温定型工序的定型温度为160～200℃；优选的定型温度为180℃。

上述高温定型工序的定型时间为70～120秒；优选的定型时间为90秒。

一种拉链织带高温定型装置，包括主架体、供热机构以及织带牵引机构；上述主架体内设有定型腔室，该定型腔室内设有透气隔层，该透气隔层将该定型腔室分隔成定型室和风道，该定型室内固定设有若干上下交错布置且平行排布的传动辊；上述供热机构包括热源室，该热源室装配有进气通道、出气通道和鼓风装置，该进气通道连通该鼓风装置地设置，该进气通道和该出气通道分别连通上述定型室和上述风道地设置；上述织带牵引机构设于上述定型室的织带出口的一侧，该织带牵引机构包括牵引轮组和驱动电机，该牵引轮组包括平行布置的主动轮和从动轮，该驱动电机传动联接该主动轮地设置。

更进一步地，

上述透气隔层为过滤网层。

上述进气通道还设有出气口，该出气口设于上述定型室和上述鼓风装置之间。

上述定型室的织带入口处设有进料架，该进料架配设有用于调整布带张力的张力架。

上述主架体还设有用于整理经过上述织带牵引机构牵引的织带的整理机构，该整理机构包括若干沿水平方向平行排布的整理轮。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：拉链织带经过温度为160～200℃，时间为70～120秒的高温定型后，可有效除去织带中的油或水分等杂质，使织带的伸缩率达到极限，然后再经过低于180℃的温度进行染色工序时，织带的收缩率就不会发生较大的变化，这使织带的规格达到可控的范围内；另外，热源室内的高温气体经三个方向沿着管道循环流动，可保持定型腔室的各处温差一致，使得织带的高温定型的效果更为稳定；此外，该高温定型装置内部的热气的循环模式，使得热风能够得到有效的循环利用，有利于提高能源利用效率，降低企业生产成本。

附图说明

图1为高温定型装置的主视结构示意图。

图2为图1中的X视向的结构示意图。

图3为高温定型装置的外部结构示意图。

图4为高温定型装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施方式一

参照图1、图2、图3和图4，一种拉链织带高温定型装置，包括主架体1、供热机构2以及织带牵引机构3；上述主架体1内设有定型腔室10，该定型腔室10内设有透气隔层11（图4中没有示意该透气隔层11），该透气隔层11为过滤网层，该透气隔层11的设置使得热气由热源室21的出气通道23进入风道102后可分散开来且在定型腔室10内循环流动，使得整个定型腔室10内的热气分布更为均匀，保持定型腔室10的各处温差一致，使得织带4的高温定型的效果更为稳定。

另外，上述透气隔层11将该定型腔室10分隔成定型室101和风道102，如图1所示，定型室101处于该风道102的上方，该定型室101内固定设有若干上下交错布置且平行排布的传动辊103，该定型室101的织带入口104处还设有进料架12，该进料架12配设有用于调整布带张力的张力架13。

此外，上述供热机构2包括热源室21，该热源室21装配有进气通道22、出气通道23和鼓风装置24，该进气通道22连通该鼓风装置24地设置，该进气通道22和该出气通道23分别连通上述定型室101和上述风道102地设置，该进气通道22还设有出气口220，该出气口220设于上述定型室101和上述鼓风装置24之间；通常，定型腔室10内的热气是直接由该出气口220排出的，但为了有效提高的能源的利用率，降低生产成本，热源室21与该定型室101之间才设置该进气通道22的。