[发明专利]节能桥型加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及复合管加工工艺，特别涉及加热装置。

背景技术

复合管是指由两种以上的物质，例如选自金属、高分子材料、陶瓷等大类中的两种以上物质，复合而成的管道。通过复合不同材料后，不同的复合管可表现出不同的特性，例如耐磨、抗静电、阻燃等，可用于煤矿等特殊环境中。

在复合管加工工艺中，为了将不同物质复合到一起，例如将橡胶涂覆到金属管道表面上，需要对金属管道进行加热。传统的加热设备，体积较大，为了保持符合要求的加热效果，需要在一个较大的空间内，例如一个大容积的方腔内，执行整体性的加热。为了保持一个较大空间内的均匀恒定的高温，需要消耗很大的能量。并且每次对管道进行加热时，需要打开腔门，将管道固定于加热腔内，加热一定时间后，再次打开腔门取出管道，在腔门开关过程中，会发生明显的热量损失。因此，传统技术中的加热设备，需要耗费大量的能量，不符合目前节能环保的技术发展方向。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种节能桥型加热装置，本发明的技术方案是这样实施的：

一种节能桥型加热装置，包括：底板；桥型盖板，所述桥型盖板与所述底板之间形成加热腔；输送系统，输送需加热的管道通过所述加热腔；和加热系统，包括燃烧室、第一风机和热风循环系统，所述燃烧室内进行燃烧产生热量，所述第一风机连接至所述燃烧室并提供所述燃烧室所需的氧气，所述热风循环系统连接所述加热腔与所述燃烧室并将所述燃烧室内产生的热量输送到所述加热腔内。

更进一步地，还包括悬挂在所述桥型盖板下方的高温防火布。

更进一步地，所述底板为中空。

更进一步地，所述底板内外侧均设置隔热层。

更进一步地，所述桥型盖板的下边缘的高度减去所述底板的上边缘的高度为预设值，所述预设值的取值范围为不超过20厘米。

更进一步地，所述热风循环系统包括第二风机、换热器和循环风道；所述换热器位于所述燃烧室内；所述第二风机将所述加热腔内的空气通过所述循环风道吸入所述换热器，再通过所述循环风道回到所述加热腔内。

更进一步地，所述换热器为选自板式换热器、管壳式换热器、P型换热器、螺旋管换热器的集合中的一种或几种的组合。

更进一步地，还包括隔热外墙，所述隔热外墙包围所述底板、所述桥型盖板和所述输送系统。

实施本发明的技术方案可解决现有技术中加热设备耗能较大的技术问题；实施本发明的技术方案可达到节能环保的技术目标；实施本发明的技术方案，通过自动隔热、减小加热设备体积，实现减少设备整体耗能的技术效果，并进一步地减小设备整体造价，且便于实现生产线自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种优选实施方式的模块化结构示意图；

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-底板；

2-桥型盖板；

3-输送系统；

4-加热系统，

41-燃烧室，

42-第一风机，

43-热风循环系统，431-第二风机，432-换热器，433-循环风道；

5-高温防火布；

6-隔热线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一种具体实施方式中，一种节能桥型加热装置，如图1所示，不包括高温防火布5，包括：底板1；桥型盖板2，所述桥型盖板2与所述底板1之间形成加热腔；输送系统3，输送需加热的管道通过所述加热腔；和加热系统4，包括燃烧室41、第一风机42和热风循环系统43，所述燃烧室41内进行燃烧产生热量，所述第一风机42连接至所述燃烧室41并提供所述燃烧室41所需的氧气，所述热风循环系统43连接所述加热腔与所述燃烧室41并将所述燃烧室41内产生的热量输送到所述加热腔内。