[发明专利]一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法

说明书

技术领域

本发明属于从工业废液中回收有用资源的技术领域，涉及一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法。

背景技术

近年来，随着电子工业的稳定增长，我国印刷电路板迅猛发展，每年要产生大量酸性蚀刻液，该液中含有大量酸和铜，如果不进行有效处理，将对环境造成严重影响，处理该种废液，有效回收里面的有价资源具有良好的经济价值、生态效益和社会效益。

目前，在处理酸性蚀刻液的应用上，一般是通过反应制作成硫酸铜或是海绵铜，没有采用类似流程处理方案的应用。

蚀刻液回收处理方面以往有很多方法。第一种是在酸性蚀刻液中加入碱性物质中和蚀刻液中的酸，然后再通过反应生成硫酸铜，这种方法的作业过程较为复杂，经济效益较差；第二种是在酸性蚀刻液中加入氧化铜中和里面的酸，然后通过反应生成硫酸铜，但是氧化铜的价格较高，该法经济效益较低；第三种方法是加入碱性物质，中和蚀刻液中的酸，然后采用还原性较高，价格较低金属进行置换，获得海绵铜，该法会使金属离子水溶液处理变得困难，获得海绵铜还需要进行进一步处理，经济效益较低。

由以上分析可以看出目前处理酸性蚀刻液的方法存在以下缺点：1、需要消耗的碱量过高，处理酸成本较高；2、酸性蚀刻液中的盐酸未被综合回收；3、处理后液还需进行处理，否则会造成污染；4、金属铜不能够达到价值更大化的回收。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够使资源综合利用率高，环境友好，经济效益高的处理酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法，其特征在于，加热蒸馏酸性蚀刻液回收盐酸以及中和沉铜酸性蚀刻液的加热蒸馏残渣并回收电解铜。

更进一步的，具体包括以下步骤：

(1)回收盐酸；

将酸性蚀刻液加入耐腐蚀蒸馏装置中，加热至沸腾状态，通过回收蒸馏烟气回收盐酸；

(2)回收电解铜；

(2.1)将酸性蚀刻液的蒸馏残渣加水溶解，使残渣中的氯化铜充分溶解，加入碳酸钠中和溶液酸度；

(2.2)在(2.1)中和液中加入碳酸钠或氢氧化钠，调整溶液pH值，使溶液中的铜生成氧化铜或碱式铜；

(2.3)液固分离后获得氧化铜泥或碱式铜泥和含盐水，将氧化铜渣泥或碱式铜渣泥加洗涤水进行三次逆流洗涤，洗涤结束后将矿浆进行压滤，滤液为洗涤水，滤渣为洗涤氧化铜泥；

(2.4)将含盐水加入结晶斧内，通入蒸汽进行蒸馏结晶，蒸汽冷却后回收冷凝水至酸性蚀刻液蒸馏残渣溶解用水，将结晶残渣排入过滤箱进行过滤，滤渣进行氯化钠回收；

(2.5)将三次洗涤氧化铜泥加入电解循环液、硫酸铜进行溶解，得到硫酸铜溶液；将硫酸铜溶液送入电解槽内进行电解，产出阴极铜。

优选的，步骤(1)将酸性蚀刻液加入到耐腐蚀蒸馏设备中进行蒸馏，挥发烟气经冷凝吸收后为稀盐酸。

更进一步的，酸性蚀刻液挥发过程温度需要在108℃以上，挥发盐酸过程中要进行缓慢的搅拌，防止浓融氯化铜飞溅。

优选的，步骤(2.2)通过添加碳酸钙或氢氧化钠的方式使溶液中的铜离子沉淀出来。

优选的，步骤(2.3)通过多次洗涤可以将铜泥中夹杂的氯化钠清洗脱除。

优选的，步骤(2.4)通过体积浓缩使盐酸中的氯化钠结晶洗出。

优选的，步骤(2.5)通过添加电解循环液和适当的硫酸对铜泥渣进行溶解。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、能够回收酸性蚀刻液中的盐酸；

2、有效降低酸性蚀刻液中和过程的耗碱量；

3、能够综合回收作业过程中产出的废水里的盐，避免环境污染；

4、能够获得99.95％的电解铜，经济价值高；

5、减少水资源的消耗，提高水资源的利用率。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合实施例和附图进行说明：

1、回收盐酸

将酸性蚀刻液加入耐腐蚀蒸馏装置中，加热至沸腾状态，通过回收蒸馏烟气回收盐酸。

盐酸为无色液体，有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，浓盐酸具有挥发性，酸性蚀刻液中盐酸浓度一般为20％左右，其挥发温度为108℃，加热酸性蚀刻液至沸腾状态，溶液中的HCl和蒸汽一起挥发出来，通过冷凝后HCl和水蒸气一起凝结成稀盐酸。

2、中和氧化