[发明专利]免蒸馏法生物柴油生产方法及系统

说明书

技术领域

    本发明公开一种餐厨垃圾处理装置，更具体涉及一种用于餐厨垃圾处理的免蒸馏法生物柴油生产方法及系统。

背景技术

    废弃物资源化利用的科学技术，经过长时间的应用，已证明了一个道理，就是如果废弃物的资源化处理技术单一应用，其后果将会对人类生存环境带来更大的危机，尤其是产生二次污染的严重问题难以控制，所以废弃物的综合处理已经成为当前发展的趋势。餐厨垃圾的组成极其复杂，其中包含污水、塑料袋、塑料瓶、废布条、腐败性有机物、纸张、金属瓶罐、破碎玻璃、破碎陶瓷片、动物油脂、植物油脂、原生细菌体等物质。目前餐厨垃圾资源化处理技术在国内外的方法和工艺中已呈现“百花齐放”局面，但是基本都是单纯的单项处理，没有走向从单纯的处理转向综合处理、利用与处置的国际性环保处理趋势和方向，可能会造成餐厨垃圾中的必然附着物进行转移及乱填乱放，造成水土污染，或转移，不仅堵塞城市下水管道，散发恶臭气味，造成严重的二次污染。餐厨垃圾的单一处理工艺从资源化利用价值考虑是可行的，但从长期保护地球环境、人民宜居、保护大气环境的综合性角度来考虑，还是可能弊大于利。目前，餐厨垃圾的处理过程中，通常都是提取其中的固体物质作为饲料，而废水和油脂均混合排出，仍然会对环境造成二次污染，虽然当前有采用餐厨垃圾中的油脂制造生物柴油的技术，但是，其仅是对餐厨垃圾中的油脂进行粗处理，应用范围较小，不能被广泛应用于生活中，且其生产设备庞大、生产工艺复杂、处理成本较高。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的餐厨垃圾处理制造油脂设备结构复杂等缺点，本发明提供一种新的免蒸馏法生物柴油生产方法及系统，其通过固液分离、油水分离、油脂胶质脱除、臭氧处理反应、超声波常温脂交换等步骤将餐厨垃圾中所含有的油脂转换成生物柴油，进一步利用。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种免蒸馏法生物柴油生产系统，该系统包括卧式螺带固液分离设备、油水分离塔、储油容器、油脂胶质脱除设备、生物油常温脂交换设备、分液设备和过滤设备，卧式螺带固液分离设备的出口通过管道连接至油水分离塔中下端，油水分离塔内设有加热管道，加热管道从油水分离塔下部伸入至油水分离塔内部，再从油水分离塔中上部输出至油水分离塔外侧，油水分离塔顶部设有刮油器，油水分离塔通过出油管道与储油容器连接，出油管道入口对应于刮油器设置，储油容器通过管道与油脂胶质脱除设备连通，油脂胶质脱除设备内部设有固定设置有孔洞撞击板，撞击板的两侧对应位置分别安装有旋浆式水力推进机，旋浆式水力推进机的螺旋桨扇叶设置在油脂胶质脱除设备内，电机设置在油脂胶质脱除设备外侧，电机驱动螺旋桨扇叶转动，油脂胶质脱除设备下部设有油脂出口，油脂出口通过管道连通至强力气、液混合器与臭氧混合后进入反应器进行氧化，除去脂肪中杂质、色素、臭味、蛋白质等，再生物油常温脂交换设备内，生物油常温脂交换设备内设有一个以上的超声波发生器，生物油常温脂交换设备顶部开有投料口，生物油常温脂交换设备底部通过管道连通至分液设备，分液设备底部通过输油管道连接至过滤设备，过滤设备输出生物柴油。

一种采用上述的免蒸馏法生物柴油生产系统的免蒸馏法生物柴油生产方法，该方法包括下述步骤：

（1）、将餐厨垃圾生产过程中所产生的油、水、固混合物通过卧式螺带固液分离设备进行脱固处理，得到油水混合液；

（2）、将油水混合液输送至油水分离塔进行油水分离，将分离后的油脂输入储油容器； 

（3）、当需要对生物油脂时行加工处理时，通过输送泵等工具将生物油脂送进油脂胶质脱除设备内后，启动旋浆水力推进机，并加入浓度85%的磷酸，磷酸与生物油脂的比例为不超过油脂总量的1%，利用油脂胶质脱除设备两端的旋浆推力使油脂胶质脱除设备内部的液体产生相向撞击，撞击时间为10 min——15min，在液体的相向撞击时间结束后，当即加入稀盐水，稀盐水中水、盐的重量比为95：5至90：10之间，生物油脂与稀盐水的重量比例为90：10至80：20之间；

（4）、继续启动旋浆水力推进机，时间为10 min——20min；

（5）、油脂混合体于油脂胶质脱除设备中停留60min——120min；

（6）、将已脱胶质的生物油脂被输进强力气、液混合器与臭氧混合，臭氧浓度为13.5g/L，臭氧流速为6.5L/min；

（7）、将生物油脂与臭氧混合体直接输入反应器，再加入占油脂重量1.5-2.5%的正庚烷于油脂中，臭氧化反应时间为20-30min；

（8）、将经过臭氧化处理的油脂输进生物油常温脂交换设备；