[发明专利]高强级反光膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料的制造技术，具体是一种高强级反光膜的制造方法。

背景技术

反光膜通常用来附着于建筑、交通设施、交通工具等物体表面，具有标志和警示等用途。为提高反光膜的反光强度级别，高强级反光膜通常采用多层复合结构，其包括有面层、反光层和压敏胶层，其通过压敏胶粘贴在建筑、交通工具等的表面，形成反光表面。现有结构中，反光层通常由粘接层、支撑层、玻璃微珠和反射膜组成。其制造方法通常是首先形成一个粘接层，在粘接层的背面复合支撑层，在粘接层的正面复合反射膜和玻璃微珠，然后从支撑层背面进行压花，使支撑层和粘接层的正面产生凸出至玻璃微珠上方的筋，面层材料则与筋的顶部粘接，而压敏胶则涂在支撑层的背面。这种结构中，压花后的支撑层背面有凹进的花纹，再涂压敏胶时，花纹凹陷处压敏胶较厚，其它地方较薄，所以压敏胶胶层不平整，影响产品的粘接性能。当压敏胶层涂薄时影响粘接，粘合力不够容易起泡、产生折皱，压敏胶层涂厚时，残留溶剂较多粘贴后同样会产生起泡，而且浪费压敏胶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够获得平整的支撑层，使压敏胶层涂布平整、均匀，粘合效果好，节省胶料的高强级反光膜的制造方法。

本发明高强级反光膜的制造方法包括以下步骤：

a.取片状的第一基材，在第一基材表面涂布粘接层，第一基材与粘接层能够均匀附着并方便剥离；

b.取一侧具有压敏胶的第二基材，在第二基材的压敏胶表面布玻璃微珠，形成植珠层，在植珠层的玻璃微珠外侧表面镀反射层；

c.形成反光层，即将附着了粘接层的第一基材和附着了玻璃微珠和反射层的第二基材进行复合，使反射层一侧与粘接层粘合连接，然后将第一基材和第二基材剥离，形成由粘接层、反射层和玻璃微珠组成的反光层；

d.压花及复合面层材料，即在粘接层背面（即与反射层相对的一侧）通过热压花辊压花，使得在玻璃微珠一侧，粘接层有部分受压凸出至玻璃微珠的顶部上方形成凸筋，使透明的面层材料与凸筋的顶部粘接；

e.涂支撑层，即在粘接层压花后，在粘接层背面涂支撑层，使支撑层材料完全填满压花形成的凹陷，形成平面；

f.在支撑层背面均匀涂覆压敏胶，在压敏胶上覆盖离型材料，完成反光膜产品的制造。

所述粘接层采用热熔胶材料。

所述反射层为镀铝材料。

所述支撑层采用光固化涂料。

本发明的优点体现在：

1、对现有高强级反光膜的制造工艺进行改进，通过合理地设置各复合层的形成次序和步骤，使得产品背面压敏胶能够在平整的表面进行涂覆，使压敏胶层涂布平整、均匀，节省了胶料，也提高了粘贴性能；

2、支撑层采用光固定涂料，取代了传统的热熔型支撑层，并填充了背面的凹陷部分，强度明显优于传统产品；

3、光固化涂料支撑层的形成与传统产品支撑层的形成方法相比，其加工效率更高，是传统方法加工效率的3－5倍；

4、支撑层的光固化涂料不含溶剂，环保性好、成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的制造步骤中第一基材和第二基材表面材料附着完毕后的结构示意图；

图2是本发明实施例的制造步骤中第一基材和第二基材复合及剥离形成反光层的示意图；

图3是本发明实施例的制造步骤中粘接层背面压花及复合面层材料后的半成品结构示意图；

图4是本发明实施例的制造步骤中粘接层背面涂支撑层后的半成品结构示意图；

图5是本发明实施例的制造步骤中压敏胶和离型材料复合后的成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明高强级反光膜的制造方法的实施例步骤进行说明：

a.取片状的第一基材1，在第一基材表面涂布粘接层2，第一基材采用BOPP薄膜，粘接层采用聚酯热熔胶使两者能够均匀附着并方便剥离； 

b.取一侧具有压敏胶的第二基材3，在第二基材的压敏胶表面布玻璃微珠4，形成植珠层，在植珠层的玻璃微珠外侧表面镀反射层5；第二基材为BOPET薄膜，其表面涂有丙烯酸酯压敏胶，反射层为镀铝材料； 

步骤a和b完成后的产品形态如图1所示；

c.形成反光层，即将附着了粘接层2的第一基材和附着了玻璃微珠4和反射层5的第二基材进行复合，使反射层5一侧与粘接层2粘合连接（如图2的左图所示），然后将第一基材1和第二基材3剥离，形成由粘接层2、反射层5和玻璃微珠4组成的反光层（如图2的右图所示）；