[发明专利]耐高温绝缘仿瓷涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种耐高温绝缘仿瓷涂料。

背景技术：

电石厂是一种主要以生产电石为主的工厂，电石即为碳化钙，电石是用于和水反应制取C2H2，生产方法有氧热法和电热法，一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料在电炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，通过电炉上端的入口或下料柱将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至1500摄氏度左右，在如此环境中作业时，下料柱需要耐高温绝缘，现有技术中，下料柱上包裹有绝缘纸进行作业，下料柱为铸钢材料制成，绝缘纸在电解的作业过程中容易被击穿，且耐高温性有限。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种耐高温绝缘仿瓷涂料。

一种耐高温绝缘仿瓷涂料包含耐火材料、水解液、催化剂、脱模剂、透气剂；所述耐火材料包含刚玉砂粒、硅石砂、铝矾土，水解液包含硅酸乙酯、工业乙醇、工业蒸馏水、盐酸，硅酸乙酯为一种粘合剂，催化剂包括氢氧化钙，脱模剂包含石蜡、白凡士林油、汽车上光蜡，透气剂包含松香、糊精、酚醛树脂、双氨水、碳酸钠。

耐火材料中硅石砂的含量为98%，其中硅石砂的粒度为0.053的含55%，粒度为0.15的含30%，粒度为0.3至0.6的含15%。

 

上述耐高温绝缘仿瓷涂料由以下步骤制得：

称重好耐火材料待用；

将盐酸加入蒸馏水中形成酸化水；

将工业乙醇加入酸化水中并搅拌；

再向加入工业乙醇的酸化水中缓慢加入硅酸乙酯，并搅拌至水解液的温度降至30摄氏度以下，即硅酸乙酯水解液制备完成；

将耐火材料加入硅酸乙酯水解液中并搅拌，即陶瓷型浆料制备完成；

将陶瓷型浆料倒入玻璃瓶中并密封，放置阴凉处备用，阴凉处的温度为5摄氏度至25摄氏度；

需要使用涂料时，将催化剂加入陶瓷型浆料中搅拌，催化剂能够使浆料中耐火材料和粘合剂在较短时间内结胶硬化；

将脱模剂涂在母模表面上；

将透气剂加入陶瓷型浆料；透气剂分解时能放出气体而在陶瓷型浆料中形成小孔。

上述硅酸乙酯水解液中的硅酸乙酯为正硅酸乙酯和聚硅酸乙酯。

上述正硅酸乙酯中sio₂的含量为30%～40%，HCl的含量为小于0.1%；聚硅酸乙酯中sio₂的含量为40%～42%，HCl的含量为小于0.1%。

上述硅酸乙酯水解液中硅酸乙酯的含量为56%，工业乙醇的含量为35%，工业蒸馏水的含量为10%，盐酸的含量为0.2%～0.5%。

上述硅酸乙酯水解液的存放环境为：季节室温度为1摄氏度，冬季在5摄氏度至15摄氏度环境下可存放14天至15天；春季在18摄氏度至28摄氏度的环境下可存放7天至8天；夏季在30摄氏度的环境下可存放不大于3天。

将本发明制备的涂料涂刷在电石厂中所用的电解设备中的下料柱上，该涂料代替了绝缘纸，解决了绝缘纸存在的问题，即采用本发明使下料柱可长期在高温环境下作业，解决了耐高温防止电击穿等问题。

具体实施方式：

耐高温绝缘仿瓷涂料包含耐火材料、水解液、催化剂、脱模剂、透气剂；所述耐火材料包含刚玉砂粒、硅石砂、铝矾土，水解液包含硅酸乙酯、工业乙醇、工业蒸馏水、盐酸，硅酸乙酯为一种粘合剂，催化剂包括氢氧化钙，脱模剂包含石蜡、白凡士林油、汽车上光蜡，透气剂包含松香、糊精、酚醛树脂、双氨水、碳酸钠。耐火材料中硅石砂的含量为98%，其中粒度为0.053的含55%，粒度为0.15的含30%，粒度为0.3至0.6的含15%。

耐高温绝缘仿瓷涂料由以下步骤制得：

称重好耐火材料待用；

将盐酸加入蒸馏水中形成酸化水；

将工业乙醇加入酸化水中并搅拌；

再向加入工业乙醇的酸化水中缓慢加入硅酸乙酯，并搅拌至水解液的温度降至30摄氏度以下，即硅酸乙酯水解液制备完成；水解液中的硅酸乙酯为正硅酸乙酯和聚硅酸乙酯。正硅酸乙酯中sio₂的含量为30%～40%，HCl的含量为小于0.1%；聚硅酸乙酯中sio₂的含量为40%～42%，HCl的含量为小于0.1%；硅酸乙酯水解液中硅酸乙酯的含量为56%，工业乙醇的含量为35%，工业蒸馏水的含量为10%，盐酸的含量为0.2%～0.5%。

将耐火材料加入硅酸乙酯水解液中并搅拌，即陶瓷型浆料制备完成；