[发明专利]一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PC/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，具有突出的冲击韧性、较宽的使用温度范围、良好的电绝缘性和尺寸稳定性等优点，已经在汽车和电子电器工业领域得到了广泛应用。但PC熔体粘度大、加工成型困难，特别是大型制品容易产生应力开裂，耐化学药品性差，而且价格较高，这些不足使PC的应用受到了一定限制。苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物树脂（ABS）的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格也比较便宜，因而得到了广泛应用。但其耐热性、耐候性差，力学性能不够理想。以PC和ABS为主要原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，具有良好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性。与PC相比，降低了熔体粘度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂的性能；与ABS相比，提高了耐热性和耐候性，成本介于PC和ABS之间，又兼具两者的优点，能更好地应用于汽车、电子、电器等行业。

PC/ABS合金在汽车工业中的用途非常广泛，是汽车塑料中用量较大、增长较快的品种之一。主要部件有：汽车仪表板、门把手、车灯等等。随着我国轿车大规模地进入家庭，车用塑料的需求量逐年增大，但目前我国汽车塑料占汽车自重的比例远低于发达国家，且车用塑料占塑料总消耗的比例也远远低于发达国家。因此，汽车用塑料市场的前景广阔，其中用于仪表板、音响面板、门把手、车灯等的PC/ABS改性料，已是汽车中应用量最大的塑料品种之一。国内汽车行业的快速发展，市场对塑料的需求量巨大，目前汽车用专用树脂和塑料的国产化程度还很小，国产车塑料部件所用树脂和专用料大部分依靠国外进口，甚至PC，ABS树脂因品种和质量上的原因，也还有相当的进口份额。电镀PC/ABS产品具有漂亮的外观，良好的抗腐蚀性及耐候性，因此应用广泛。不过也不是所有PC/ABS都适合电镀工艺，只有达到特殊电镀级别的PC/ABS材料才可以满足电镀的要求。

简单地说，PC/ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，B粒子被溶去而AS骨架基本上不受腐蚀，故塑料表面形成了细密的显微凹坑，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。金属在这些凹坑中形成无数小按扣而产生铆合效应。B粒子含量偏少且粒大稀疏，或其含量过多且过于致密，都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差。

在一个完整的零部件生产周期内，电镀级PC/ABS被要求赋予以下性能：优异的成型加工性能，对成型复杂制件的良好适应性；良好的可电镀性能，塑件能满足电镀要求，电镀件能通过主机厂的各项标准认证；出色的耐温、长期使用抗疲劳性能，能通过主机厂的总成、整车试验。

因此，本领域需要一种高耐热、高流动的电镀级PC/ABS合金材料，可满足上述要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种新型的电镀级PC/ABS合金材料及其制备方法。

本发明的PC/ABS合金材料，原料配方包括：

根据本发明，所述聚碳酸酯为重均分子量在20000～40000g/mol之间的双酚A型芳香族聚碳酸酯。

所述聚碳酸酯为重均分子量在20000～40000g/mol之间的双酚A型芳香族聚碳酸酯，如LG公司的PC201-10，201-22等。

根据本发明，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物中丁二烯的摩尔含量为23%-27%。

根据本发明，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量为80000～150000，其中，丙烯腈含量为10～30wt%，苯乙烯含量为70～90wt%。

根据本发明，所述丁二烯类接枝橡胶选自：甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈高胶粉。

聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈高胶粉是丁二烯摩尔含量≥60%的聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈高胶粉。

根据本发明，所述的耐热改性剂选自：2-甲基苯乙烯、4-丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、聚苯硫醚、N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺/马来酸酐共聚物、基于苯乙烯/N-苯基马来酰亚胺/马来酸酐共聚物的马来酰亚胺中的一种或两种以上。

根据本发明，所述的相容剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体，甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，聚酯弹性体、聚烯烃弹性体、MBS(甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)。