[发明专利]一种中密度秸秆纤维板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中密度秸秆纤维板及其制作方法。

背景技术

目前，中密度纤维板在生产过程中所使用的粘接剂多为树脂类或异氰酸酯等，在生产过程中，容易产生有害气体或者生产成本较高等问题。而现有使用水泥作为粘接剂的产品如木质的水泥刨花板，该刨花板密度较高，使用受到一定限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用水泥作为粘接剂制作而成的中密度秸秆纤维板。

本发明的中密度秸秆纤维板，主要由秸秆纤维、水泥和水按重量比100:30-50:80-90混合制成。

所述秸秆纤维为干稻草或麦草经软化处理后的熟料纤维，其纤维长度在0.1-0.8mm。

所述水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。

本发明的中密度秸秆纤维板的制作方法，包括下述步骤：

（1）将秸秆纤维、水泥和水置于间歇式搅拌机中混合均匀成熟料；

（2）在单板式冷压锁模装置中，将混合均匀后的熟料进行压制成型，压机油缸压力20-25kg/cm²,压制静压时间5-10min；

（3）将经步骤（2）紧缩的压板推入养护室，在90-100℃湿养护8-10h，强度（10-15）×10⁶N/m²，卸开锁紧装置，得到纤维板单板；

（4）将经步骤（3）得到的单板切成若干厚板，推入干燥室，在70-110℃养护7-8h，使板含水率在20%以内，切边抛光处理。

在步骤（2）压制成型时，为保证压制后的板材能顺利脱模，可事先于单板式冷压锁模装置内表面涂抹脱模剂如乳化硅油等。

本发明所用的秸秆纤维的制作方法为：先通过粉碎机将干稻草或麦草粉碎出3cm以内的碎草；然后将干碎草投入汽爆制浆机中，在0.2-0.7Mpa，3-5min环境中加0.5%-15%亚硫酸钠软化剂.出熟料；清洗熟料，加压去水后，经过干燥机干燥，水分控制在30%内；在熟料秸秆粉碎机中抽取纤维长度0.1-0.8mm级的秸秆纤维级配后备用。

本发明中所用水泥为普通32.5级硅酸盐水泥，水泥20天后强度25×10⁶N/m²,28天后强度45×10⁶N/m²，可以加少量硫酸铝、硅酸钠，根据生产要求配制水泥的初凝时间，初凝时间控制在40min以内。

本发明将秸秆软化，制成了符合纤维板生产要求的纤维；使用水泥为粘接剂，环保，成本低，原料来源广泛，单板冷压，生产工艺简便，本发明的中密度秸秆纤维板的性能能够达到甚或超过了GB/T 11718-1999标准，且本发明的中密度秸秆纤维板的粘接剂采用水泥而不使用有机成分，生产或使用过程中不会产生有害气体，符合环保级纤维板的使用要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域的普通技术人员根据本发明做出的任何基于本发明实质精神的改进或调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

秸秆纤维的制作：先通过粉碎机将干稻草或麦草粉碎出3cm以内的碎草；然后将干碎草投入汽爆制浆机中，在0.5Mpa，3-5min环境中加10wt%亚硫酸钠软化剂软化料浆，清洗，加压去水后，经过干燥机干燥，水分控制在30%内；在熟料秸秆粉碎机中抽取纤维长度0.5-0.8mm的秸秆纤维级配后备用。

（1）将秸秆纤维、水泥和水置于间歇式搅拌机中混合均匀；秸秆纤维、水泥和水的重量比100:30：80。

（2）在单板式冷压锁模装置中，将混合均匀后的熟料进行压制成型，压机油缸压力25kg/cm²,压制静压时间5-10min；

（3）将经步骤（2）紧缩的压板推入养护室，在90-100℃湿养护8-10h，达到强度10×10⁶N/m²时，卸开锁紧装置；

（4）将经步骤（3）得到的单板切成若干厚板，推入干燥室，在70-110℃养护7-8h，使板含水率在20%以内，切边抛光处理。性能测试结果如表1。

实施例2