[发明专利]背光模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶技术领域，具体是涉及一种背光模组，还涉及一种采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

LCD（液晶显示装置）的背光源一般包括白光LED（发光二极管）和CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极荧光灯），其中，白光LED相对CCFL来说更加环保、高效。

现有技术中，白色LED主要是利用蓝色发光二极管芯片+YAG（Yttrium Aluminum Garnet，钇铝石榴石，用于产生激光束的氧化铝合成晶石）混合得到白光。但是YAG易被高温氧化而导致的温度猝灭等缺点，在工艺上和应用上存在较大的局限性。白光LED主要是由Phosphor（荧光粉）与Chip（发光芯片）一起封装而成。具体而言，在直下式背光源的白光LED中，为了降低成本，普遍采用大功率的LED（大于1瓦特功率以上），但在使用的过程中，难以有效地进行散热，热量容易对Phosphor产生影响，导致亮度下降、色彩饱和度偏差和色度偏移。

发明内容

本发明主要解决现有技术液晶显示装置由于采用荧光粉而导致亮度下降、色彩饱和度偏差和色度偏移的技术问题，提供一种背光模组及液晶显示装置，能够有效地增加亮度、色彩饱和度和避免色度偏移的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种背光模组，该背光模组包括扩散板、基板、荧光层和发光芯片。该扩散板和该基板相对设置；该荧光层设于该扩散板的入光面，该荧光层包括量子点材料；该发光芯片设于该基板上且该发光芯片位于该基板和该荧光层之间，用于照射该荧光层以激发该量子点材料进行发光，进而形成背光源。

其中，该量子点材料包括硒化镉、硒化锌和硫化镉，该硒化镉、硒化锌和硫化镉按预定质量比例混合制得以形成白色背光源，该荧光层和该发光芯片分离设置。

其中，该扩散板的入光面设有保护膜，该荧光层涂覆于该保护膜上。

其中，该发光芯片包括紫外发光二极管芯片和/或蓝色发光二极管芯片。

其中，该基板为铝质基板以对该发光芯片进行散热。

其中，该背光模组还包括背板，该基板设于该背板的内侧，该背板和该基板之间还设置有反射片。

其中，该发光芯片的功率大于1瓦特。

其中，该背光模组还包括二次透镜和增亮膜，该二次透镜用于改变该发光芯片的发光角度，该增亮膜设于该荧光层和该扩散板的入光面之间。

其中，该发光芯片为多个，多个该发光芯片以预定间距间隔设置，该发光芯片到该荧光层的距离为该预定间距的一半。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述的背光模组。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，首先，本发明采用量子点材料替代现有技术荧光层的荧光粉作为发光材料，进而可以通过控制量子点材料的粒径分布并结合发光芯片进行激发发光，能够有效地增加发光的亮度和色彩饱和度，并能有效地避免色度偏移的问题。其次，本发明将量子点材料的荧光层设于扩散板的入光面，可以更加有利于量子点材料的均匀发光，并降低背光模组的厚度。另外，发光芯片与荧光层分离设置，可以有效地避免发光芯片散发的热量对荧光层的量子点材料带来的影响，还可以节约能源、利于环保。

附图说明

图1是本发明背光模组一实施例的结构示意图；以及

图2是本发明背光模组另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是本发明背光模组一实施例的结构示意图，在本实施例的背光模组包括但不限于扩散板11、基板12、荧光层13和发光芯片14。

本实施例不对扩散板11的材料作限定，其只需用于对光线进行干涉进而实现光线的均匀扩散即可；在其他实施例中，为了提高扩散板11的耐光性能且不易变黄，可以选择折射率低、透明度高的材料（如塑料水晶等），也可以添加扩散剂等材料以提高其对光线的均匀扩散性能。

基板12与扩散板11之间相对设置，其中，相对设置可以为相互平行间隔设置，也可以为相互倾斜间隔设置，在保证光线均匀扩散的前提下，对其不作限定。基板12可以为铝质基板，即可以采用铝质材料制得基板12，通过铝等散热性能较好的材料以提高基板12的散热性能。此外，基板12上形成有用于进行通电的电路（图未示），在本技术领域人员理解的范围内，不作细述。