[发明专利]定子的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种定子的制造方法。

【背景技术】

在现有技术的单相电机，单相电机的定子通常采用分布绕组的方法对铁芯进行绕线，如图1所示，绕线的第一绕组91与第二绕组92的线圈两边都跨过一定数目的定子槽，则第一、第二绕组91和92存在同时跨过的两个定子槽931、932，而这两个定子槽931、932还需要绕线其他线圈，为了满足第一绕组91和第二绕组92绕线后两组线圈在铁芯内要有足够的避让空间以绕制其他线圈，就需要第一绕组91和第二绕组92伸出铁芯的长度要足够，即线圈端部长度要足够，当线圈端部伸出长度增加时，用铜量将增加，尤其是铁芯外径大，铁芯厚度小的电机，位于定子端部的铜线所占比例超过电机所用铜线的60％。端部的绕线对于电机来说，不但消耗铜材，还消耗电能，影响电机效率。另一方面，由于位于端部的线圈伸出长度较长，为了固定位于端部的线圈，需要对其人工进行绑扎，这种制造方法非常落后，降低了自动化程度，生产效率较低。

在电机生产制造过程中，为提高电机和定子的制造效率，有必要提供一种新定子的制造方法解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种高效率的定子的制造方法。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种定子的制造方法，所述定子包括若干齿部及若干绕组，每一齿部具有若干绕线齿及分别连接相邻所述绕线齿的若干桥接部，所述制造方法步骤如下：第一步，若干齿部相互叠加在一起；第二步，所述绕组分别绕制于所述绕线齿上；第三步，裁断所述齿部的桥接部。

与现有技术相比，本发明定子的制造方法的有益效果在于：通过先绕制绕组于绕线齿上，然后冲裁掉齿部的齿部的桥接部，使定子加工效率更高，精度更好。

【附图说明】

图1为现有技术定子的结构示意图。

图2为本发明定子的冲裁前的结构示意图。

图3为图2所示中线内局部放大图。

图4为本发明定子的冲裁后的结构示意图。

【具体实施方式】

本发明定子100用于单相电机(未图示)，其包括若干齿部10及绕在齿部10上的绕组20及安装于齿部10外围的轭部30。

如图2至图4所示，本发明的定子的制造发明步骤如下：第一步，每一齿部10为片状整体式结构，所述齿部10具有若干绕线齿11及分别连接相邻所述绕线齿11的若干桥接部12。绕线齿11上分别形成安装部112，若干安装部112分布在以齿部10为圆心的一个圆的轨迹上。所述桥接部12包括冲裁部121及位于冲裁部121两侧且连接绕线齿11的连接部122。冲裁部121的横切面积小于连接部122的横切面积。若干齿部10相互叠加在一起。

如图2所示，轭部30为片状整体式结构，其包括内圈31、位于内圈31向内凸伸若干凸台32及凸台32之间的凹槽33。

第二步，绕组20分别绕线在绕线齿11上。若干轭部30叠加在一起，凹槽33收容安装部112，齿部10的安装部112外表面紧贴轭部30内圈31表面。齿部10与轭部30通过压合的方式组装在一起。

第三步，对定子100的齿部10加工，裁断齿部10的桥接部12，其冲裁部121被完全冲裁，若干绕线齿11仅仅与连接部122连接。在其它实施例中，连接部22也可以被冲裁，不与绕线齿11连接。

通过先绕制绕组于绕线齿上，然后冲裁掉齿部的齿部的桥接部的制造步骤，可以使定子加工效率更高，精度更好。