[发明专利]大功率木工铣削电主轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在数控木工铣削上的电主轴，尤其是一种大功率木工铣削电主轴。 

背景技术

目前大功率的木工铣削电主轴主要依靠进口，国产木工铣削电主轴的功率最高仅仅达到8kW，这样就导致了木工铣削电主轴在加工精度、效率、性能上受到限制，制约了木工机械行业的快速发展。 

发明内容             

本发明的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，从而实现大功率木工铣削电主轴。 

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种大功率木工铣削电主轴，包括壳体，转子轴，转子部件和定子部件，前后盖，轴承组，所述壳体内壁套接固定有内套，转子部件固定设置在转子轴中部，前盖和后盖分别通过紧固件固定在内套的两端，所述前盖外侧中心处设置沉孔，沉孔内装有轴承组，所述轴承组内侧顶在转子轴轴肩上，轴承组外侧沉孔口部安装有前小盖，前小盖外侧中心处固定设置前螺母，所述前螺母与前小盖结合处采用凹凸的迷宫式密封结构；所述后盖内侧设置沉孔，沉孔内装有轴承组，所述沉孔口部设置挡油环，所述挡油环一侧顶着轴承组端面，挡油环另一侧顶着转子轴的轴肩，所述后盖外侧中心处设置后螺母，所述后螺母与后盖结合处采用凹凸的迷宫式密封结构；所述转子轴后盖一端的端面上固定设置有散热风扇，散热风扇外围设置有防尘盖，所述防尘罩固定设置在后盖上。 

所述内套前端顶部垂直轴线方向开有通孔，通孔出口处设置有锁扭螺母，与锁扭螺母配合有锁扭螺杆，锁扭螺杆深入通孔内部，锁扭螺杆端部对应的转子轴母线上设置有大小适当的跑道型凹槽，所述跑道型凹槽的宽度与锁扭螺杆直径匹配。 

所述前盖和后盖沉孔中的轴承组分别由两个轴承组成，轴承之间设置有隔垫，该隔垫包括内隔垫和外隔垫，外隔垫套装在内隔垫的外部。 

所述转子轴中部的转子部件两端各套装有平衡环。 

所述壳体后端顶部设置有接线盒，所述接线盒内安装有接线座。 

本发明的有益效果： 

1．      本发明的大功率木工铣削电主轴，功率可达到11kW，具有较好的负载特性和较好的防尘效果，并可达到高速高精度，低价多功能的特点。

2．      本发明的大功率木工铣削电主轴，具有工序集中的特点，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右，普通机床仅为15～20％，同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。 

附图说明

图1是大功率木工铣削电主轴的结构示意图； 

图2是图1的左视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的大功率木工铣削电主轴做更加详细的描述。 

实施例1： 

参见图1-2：1-壳体，2-转子轴，3-转子部件，4-定子部件，5-轴承组，6-内套，7-前盖，8-后盖，9-前小盖，10-前螺母，11-挡油环，12-后螺母，13-散热风扇，14-防尘盖，15-锁扭螺母，16-锁扭螺杆，17-内隔垫，18-外隔垫，19-平衡环，20-接线盒。

本发明的配合式波纹锯片热压烧结舟包括壳体1，转子轴2，转子部件3和定子部件4，前后盖，轴承组5，所述壳体1内壁套接固定有内套6，转子部件3固定设置在转子轴2中部，前盖7和后盖8分别通过紧固件固定在内套6的两端，所述前盖7外侧中心处设置沉孔，沉孔内装有轴承组5，所述轴承组5内侧顶在转子轴2轴肩上，轴承组5外侧沉孔口部安装有前小盖9，前小盖9外侧中心处固定设置前螺母10，所述前螺母10与前小盖9结合处采用凹凸的迷宫式密封结构；所述后盖8内侧设置沉孔，沉孔内装有轴承组5，所述沉孔口部设置挡油环11，所述挡油环11一侧顶着轴承组5端面，挡油环11另一侧顶着转子轴2的轴肩，所述后盖8外侧中心处设置后螺母12，所述后螺母12与后盖8结合处采用凹凸的迷宫式密封结构；所述转子轴2后盖一端的端面上固定设置有散热风扇13，散热风扇13外围设置有防尘盖14，所述防尘罩14固定设置在后盖8上。 

所述内套6前端顶部垂直轴线方向开有通孔，通孔出口处设置有锁扭螺母15，与锁扭螺母15配合有锁扭螺杆16，锁扭螺杆16深入通孔内部，锁扭螺杆16端部对应的转子轴2母线上设置有大小适当的跑道型凹槽，所述跑道型凹槽的宽度与锁扭螺杆16直径匹配。 

所述前盖7和后盖8沉孔中的轴承组5分别由两个轴承组成，轴承之间设置有隔垫，该隔垫包括内隔垫17和外隔垫18，外隔垫18套装在内隔垫17的外部。