[发明专利]模具结构

说明书

技术领域

本发明关于一种模具结构，具体而言，本发明关于一种具成品顶出机制的模具结构。

背景技术

在模具设计的领域中，为了减少不必要的生产成本，主要可通过简化模具的设计以及减少不必要的动力装置等方法来达成。改善模具设计的方式通常是将行程的运作简化，或设法将维护成本高的元件以其他元件取代。然而以目前的作法，对于提升生产效率同时兼顾产品的良品率，仍存在一些问题，详细说明如下。

图1为传统模具10的开模示意图。以传统模具10而言，通常成品成型于公模侧，母模是做为与公模贴合且可移动地与公模分离。传统模具10一般需增加一组顶针模板来夹合顶针26，如图1所示，上顶针板22与下顶针板24形成一组顶针模板。当成品30脱模时，藉由成形机50的顶杆(图未示)前伸动作，将上顶针板22、下顶针板24及回位梢28顶出，同时带动顶针26将成品30顶出而完成脱模。

然而，如图1所示，传统模具10的设计需预留上下顶针板22、24顶出行程空间，因此需在上顶针板22与下顶针板24两侧增设间隔块40，如此将增加修模成本与工时，特别是当模具持续运作而升温后，各部零件易因热膨胀所造成的磨损。另外，以传统模具10所制造的成品30，需藉由成形机顶杆、上顶针板22、下顶针板24、顶针26等装置才能将成品顶出，不仅造成力传递的浪费，也导致成形时成品周围易生毛边，不符合量产效益。

发明内容

本发明的一目的是提供一种模具结构，可以增加模具强度，提高生产良品率。

本发明的另一目的是提供一种模具结构，可减少组成元件及模具整体体积，降低材料成本。

模具结构包含公模板及母模板。公模板包含模板本体，顶出块及限位装置。模板本体内具有凹陷区域；顶出块设置于模板本体内，且具有顶出面，部份顶出面与凹陷区域共同形成模穴。顶出块沿脱模方向于成型位置及顶出位置之间移动。限位装置限制顶出块移动于成型位置及顶出位置间。母模板对向模穴设置且可分离地与公模板贴合。母模板具有拉出装置与顶出块可分离地接合。当母模板沿脱模方向远离该公模板时，拉出装置拉动顶出块自成型位置移至顶出位置。

作为可选的技术方案，母模板沿脱模方向远离公模板的路径包含第一行程及第二行程；当母模板在第一行程内时，拉出装置拉动顶出块朝顶出位置移动；当母模板自第一行程进入第二行程时，顶出块抵达顶出位置并为限位装置限制位移而与拉出装置分离。

作为可选的技术方案，拉出装置包含导梢，顶出块包含紧配孔设置对应于导梢，导梢具有紧配端伸入紧配孔以与顶出块产生紧配合。

作为可选的技术方案，拉出装置更包含导孔形成于母模板内，并沿脱模方向延伸；导梢设置于导孔内；其中导孔内形成颈缩部，导梢相对于紧配端的尾端形成有凸缘设置于颈缩部相对于顶出块的另一侧，并可朝向或背向颈缩部移动。

作为可选的技术方案，母模板沿脱模方向远离公模板的路径包含在第一行程前的预开模行程；当母模板在预开模行程内时，顶出块拉动导梢使凸缘朝颈缩部移动；当母模板自预开模行程进入第一行程时，凸缘抵达颈缩部并为颈缩部限制位移而导梢起始拉动顶出块。

作为可选的技术方案，拉出装置更包含弹簧设置于导孔内，并位于导孔的底部及导梢的端部间，当母模板在预开模行程内起始沿脱模方向远离公模板时，弹簧将导梢朝顶出块顶出。

作为可选的技术方案，限位装置包含定位柱凸设于模板本体及穿孔形成于顶出块朝向模板本体的一面，定位柱穿设于穿孔内以限制顶出块在沿脱模方向的预定区间内移动。

作为可选的技术方案，限位装置包含凸块设置于顶出块朝向模板本体的一面，模板本体相对顶出块的一面形成有导槽沿脱模方向延伸，凸块伸入导槽以限制凸块在沿脱模方向的预定区间内移动。

作为可选的技术方案，顶出面形成为模穴底面的一部分。

作为可选的技术方案，顶出面形成为模穴侧面的一部分，且顶出块形成有内凹夹持部。

作为可选的技术方案，顶出块形成有一多边形凹槽，顶出面为多边形凹槽的底面，多边形凹槽的侧壁同时形成为模穴侧面的一部分。

本发明的有益效果在于：可避免如传统模具所制造的成品因模具强度不足，使成品脱离模穴后易生毛边的情形，进而提升量产效益，达到提高工作效率的目的。另一方面，本发明的模具结构无需保留顶针板、间隔块等机构，可减少元件所占去的空间，并降低模具成本，同时减少因较多元件可能产生维护上的不便，节省元件换修的时间。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为传统模具的开模示意图；