[发明专利]空调面板及其注塑成型制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调领域，尤其是涉及一种空调面板及其注塑成型制造方法。

背景技术

目前常见的空调器面板中，实现晶莹透效果的工艺大致为双色注塑及背面喷涂，但是双色注塑结构件，模具费用高，工艺难以控制，产出率低。而背面喷涂工艺难于控制，容易出现黑点等而使得报废率较高，并且这种背喷面板附属的结构装配部分需要单独添加。这两种工艺都只能体现单一底色效果，不能展现多彩的晶莹性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可呈现多彩图案且成本低的空调面板。

本发明的另一个目的在于提出一种上述空调面板的注塑成型制造方法。

根据本发明第一方面实施例的空调面板，所述空调面板包括具有纹路或图案的覆膜层，在覆膜层的前表面注塑一层透明塑料层，在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位。

根据本发明实施例的空调面板，通过在覆膜层的前表面上注塑一层透明塑料层，且在覆膜层的后表面注塑有多个结构筋位，从而不仅使得空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。

另外，根据本发明的空调面板还具有如下附加技术特征：

具体地，所述覆膜层包括PET基材和设在所述PET基材的前表面的油墨图案层。从而保证了覆膜层可以呈现各种多彩绚丽及3D图案。

进一步地，所述覆膜层的油墨图案层通过印刷复合的方式加工成型。从而使得覆膜层的加工成型工艺简单，且可使得覆膜层可呈现出多元、生动的外观图案。

在本发明的一些示例中，所述透明塑料层的厚度大于所述覆膜层的厚度。从而保证了透明塑料层可覆盖在覆膜层的整个前表面上，且可充分保护覆膜层，避免覆膜层被损坏。

进一步地，所述空调面板还包括后保护膜，所述后保护膜一体地成型在所述覆膜层的后表面上，所述多个结构筋位设在所述后保护膜的后表面上。从而可保护覆膜层的后表面，避免覆膜层被损坏。

优选地，所述后保护膜覆盖在所述覆膜层的整个后表面上。从而可进一步保护覆膜层，避免覆膜层被损坏。

可选地，所述多个结构筋位分别形成为卡扣结构。从而便于空调面板装配到空调器上。

优选地，所述多个结构筋位均匀地分布在所述后保护膜上。从而保证空调面板可稳固地装配在空调器上。

根据本发明第二方面实施例的空调面板的注塑成型制造方法，所述空调面板为根据本发明第一方面实施例的空调面板，所述注塑成型制造方法包括如下步骤：S1：在所述覆膜层的前表面上通过注塑成型形成一层所述透明塑料层；S2：在所述覆膜层的后表面上通过注塑成型形成所述结构筋位。

根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法，通过采用首先以覆膜层的前表面为后膜面以在覆膜层的前表面注塑成型透明塑料层，然后再以覆膜层的后表面为前膜面以在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，从而不仅使得空调面板的外观可以呈现前表面透明晶莹，后表面多彩绚丽的立体效果，同时通过在覆膜层的后表面注塑成型结构筋位，可实现空调面板的装配固定，且降低了空调面板的成本，提高了空调面板的加工效率。

具体地，步骤S1包括：S11：将加工成型的所述覆膜层放入到第一模具的后模内，并以所述覆膜层的前表面为后膜面；S12：将第一模具的前模具与第一模具的后模具配合以形成封闭的第一空间，然后往第一空间内通入塑料材料，以在所述覆膜层的前表面上注塑成型所述透明塑料层；S13：将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层从第一模具内取出。

进一步地，步骤S2包括：S21：将注塑成型为一体的所述覆膜层和所述透明塑料层放入到第二模具的前模内，并以所述覆膜层的后表面为前膜面；S22：将第二模具的后模具与第二模具的前模具配合以形成封闭的第二空间，然后往第二空间内通入材料，以在所述覆膜层的后表面注塑成型所述结构筋位；S23：将注塑成型为一体的所述覆膜层、所述透明塑料层和所述结构筋位从第二模具内取出。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的空调面板的注塑成型制造方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的空调面板的示意图；